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摘要：在当前阶段，随着我国经济的快速发展，从而带动了我国科技的不断进步和快速发展，从而也对机械制造行业有了更加严格的技术标准和工艺要求。之前所应用的机械制造工艺，已经很难达到现代制造工艺市场发展的需要。所以，要逐渐将现代机械制造工艺与精密加工技术引进到机械制造行业当中，从而能够更好的促进机械制造行业快速、稳定的发展。当前，在我国机械制造生产当中，由于信息技术不断的更新，综合自控系统程度超越性以及工艺的节能性，并且探索出了许多更先进的加工工艺，这样加速了机械制造生产过程中的技术水平不断提高和更新，这将在很大程度上提高了我国机械制造行业的竞争力。与此同时，关注技术发展对机械制造行业的作用，要不断加强机械制造的自动化与管理智能化的程度，这样可以有效的促进我国机械制造行业可以紧跟市场的发展。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；探究
1现代机械制造工艺与精密加工技术的联系
1.1关联性
在机械生产领域中，制造技术的先进性不仅体现在机械制造的过程中，也体现在产品的生产效率和质量上，以及产品的销售情况上，而且在生产过程中各个环节间是相互关联的，如果某一个生产环节出现问题，就会影响到整个技术的使用效果。因此，在现代机械制造生产中，必须将现代机械制造工艺与精密加工技术之间的关联性进行系统研究，保证生产过程中的任何环节不出现技术性问题。
1.2系统性
从机械制造的生产过程总结来看，现代机械制造工艺属于一项现代化的系统工程，其中涉及到很多现代化技术，比如说计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术等，并且这种现代化系统工程还体现在产品的生产和研发等项目中，体现出较为明显的系统性特点。
1.3全球化
随着我国经济的全球化发展，使得我国各个行业的竞争不断加剧，这也促使了我国机械制造行业改革的进程。为此，我国想要占领一部分国际市场，就必须在现有机械制造技术的基础上进行不断创新，将我国机械制造技术打造国际水平。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的研究
2.1关于制造工艺
其实在具体的工厂生产以及流水线，现代机械制造涉及到的范围十分广泛，具体说来有铣、车、钳、焊这几个方面。现在针对现代机械制造中所使用的几种常见的焊接工艺进行探讨和研究。
2.1.1气体保护焊接的工艺
一般来说，在电弧为热源的时候，所进行的焊接方式便是气体保护焊了。这种焊接技术因为以气体作为保护介质为得名。其中的原理并不复杂，在焊接进行的时候，在电弧周围会产生气体保护层，有效地把电弧、空气和熔池分割开来，以达到减小有害气体对焊接工作产生的影响的目的，与此同时也可以在焊接的时候进行充分燃烧，电弧也就变得十分稳定。人们一般采用二氧化碳来充当保护气体，二氧化碳本身具有价格低廉的优点，这样一来，企业的经济效益就获得提高了，所以应用十分广泛。
2.1.2电阻焊的焊接工艺
这种焊接工艺是指，被焊接的物体在正负电极之间进行紧压，然后通电。通过电流热效应的原理，电流在通过的时候，被焊接的物体接触面就会被电流加热，连通附近一起，被熔化，这样就和金属结构合为一体了。这种焊接工艺有着如下优势：焊接質量比较高、在焊接操作过程中机械化程度高，并且由于是电流加热，不会产生有害气体和噪声污染，加热时间也比较短，这样一来，生产效果就提升了。在现代的机械制造业中得到了广泛的应用，比如在汽车制造、航空航天等领域。但它的缺点是设备成本较高、维修难度也很大，这给进一步推广带来了困难。
2.1.3埋弧焊的焊接工艺
这种焊接方式的原理是在焊剂层下进行电弧燃烧来进行焊接。现在，这种焊接工艺分为自动和半自动两种方式。自动埋弧焊的方式操作十分简单，由小车把焊丝和移动电弧送进来，然后只需要焊接操作就可以了；而半自动埋弧焊的操作，就需要手动把焊丝送进去，而移动电弧的操作也要有人手来进行，所以这种方式已经因为劳动成本太大、操作难度太高而逐渐淘汰。在进行钢筋焊接的时候，过去采用的方式是半自动的埋弧焊工艺，但是目前已经被新的电渣压力焊取代了，这种新的焊接方式焊缝质量高并且工作效率很高，而且劳动环境好，安全性高，不易产生事故。不过在进行具体操作的时候，应该对焊剂的选择进行注意，焊剂的碱度是工艺性能的体现，决定着可以进行焊接的钢材的等级。
2.1.4螺柱焊焊接工艺
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛应用在现代机械制造业中。
2.1.5搅拌摩擦焊焊接工艺
这种工艺最早于20世纪90年代初在英国被发明出来，一般简称为FSW。自从这种焊接方式问世以来，这种新技术已经在很多交通领域的机械制造行业得到了广泛的推广并应用，并且仍在持续发展。随着相关技术公司的诞生，在2002年，我国的这种技术已经趋于完善了。这种焊接工艺有显著的优点，例如产生的消耗性材料量远低于其他的焊接方式，例如焊剂、焊条、焊丝系统和保护气体的产生量都已经可以直接忽略。在对铝合金进行焊接的时候，搅拌摩擦焊接工艺可以焊死长达800m的裂缝，而且不需要太高温度便可以成功焊接了。
2.2微机械技术
微机械技术主要分成4个方面，最基础的是微机械驱动、然后是传感技术和使用的材料，最后是制造工艺。（1）微机械技术上的微机械驱动在技术上要求具有如下特点：动作响应快、并且精度高和易于操作。目前，在微驱动器上，一般选用的是压电元件和静电动机所制成，刚好具备上述优点，所以等到了广泛的采用。（2）传感器当下除了微型化之外，在分辨率、灵敏度以及数据密度上也被提出了更高的要求。现在压力传感器、触觉阵列传感器以及加速度传感器都通过集成电路技术生产。（3）早期所使用的硅材料强度较低，比较容易出现断裂的情况。现在已经改用镍来进行替代，来制作微型齿轮，很好地克服了这一缺点。目前已经有多种材料可以制成微机械，例如一些高分子材料、压电陶瓷、记忆合金和多晶硅等，都已经成为了微型元件的制作备选材料。（4）在进行微机械制造的时候，往往会涉及到三维加工以及具体组装，这就需要对工艺进行革新。这种技术涉及到的领域是多方面的，诸如能力传输和控制技术，所以想要完成微机械的制造，要进行多个学科的密切协作。
2.3精密加工技术
现代产生的精密加工技术涉及方面众多，其中精密切削技术十分重要。精密切削技术从分类上，属于一种高精度技术，还有纳米、模具成型、超精密研磨和微细加工这几个方面，也都在实际的加工工作中得到了非常广泛的应用。
3结语
综上所述，在具体的研究和生产工作中，提升精密加工技术和现代机械制造技术的重要性要充分得到相关工作人员的认识，现代机械制造才能不断地进行创新，更好地推进工业的发展来为人们服务。
参考文献：
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，6（03）：58+71.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（28）：108.
[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，（12）：76-77.
[4]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012，（15）：162.
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；探究
1现代机械制造工艺与精密加工技术的联系
1.1关联性
在机械生产领域中，制造技术的先进性不仅体现在机械制造的过程中，也体现在产品的生产效率和质量上，以及产品的销售情况上，而且在生产过程中各个环节间是相互关联的，如果某一个生产环节出现问题，就会影响到整个技术的使用效果。因此，在现代机械制造生产中，必须将现代机械制造工艺与精密加工技术之间的关联性进行系统研究，保证生产过程中的任何环节不出现技术性问题。
1.2系统性
从机械制造的生产过程总结来看，现代机械制造工艺属于一项现代化的系统工程，其中涉及到很多现代化技术，比如说计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术等，并且这种现代化系统工程还体现在产品的生产和研发等项目中，体现出较为明显的系统性特点。
1.3全球化
随着我国经济的全球化发展，使得我国各个行业的竞争不断加剧，这也促使了我国机械制造行业改革的进程。为此，我国想要占领一部分国际市场，就必须在现有机械制造技术的基础上进行不断创新，将我国机械制造技术打造国际水平。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的研究
2.1关于制造工艺
其实在具体的工厂生产以及流水线，现代机械制造涉及到的范围十分广泛，具体说来有铣、车、钳、焊这几个方面。现在针对现代机械制造中所使用的几种常见的焊接工艺进行探讨和研究。
2.1.1气体保护焊接的工艺
一般来说，在电弧为热源的时候，所进行的焊接方式便是气体保护焊了。这种焊接技术因为以气体作为保护介质为得名。其中的原理并不复杂，在焊接进行的时候，在电弧周围会产生气体保护层，有效地把电弧、空气和熔池分割开来，以达到减小有害气体对焊接工作产生的影响的目的，与此同时也可以在焊接的时候进行充分燃烧，电弧也就变得十分稳定。人们一般采用二氧化碳来充当保护气体，二氧化碳本身具有价格低廉的优点，这样一来，企业的经济效益就获得提高了，所以应用十分广泛。
2.1.2电阻焊的焊接工艺
这种焊接工艺是指，被焊接的物体在正负电极之间进行紧压，然后通电。通过电流热效应的原理，电流在通过的时候，被焊接的物体接触面就会被电流加热，连通附近一起，被熔化，这样就和金属结构合为一体了。这种焊接工艺有着如下优势：焊接質量比较高、在焊接操作过程中机械化程度高，并且由于是电流加热，不会产生有害气体和噪声污染，加热时间也比较短，这样一来，生产效果就提升了。在现代的机械制造业中得到了广泛的应用，比如在汽车制造、航空航天等领域。但它的缺点是设备成本较高、维修难度也很大，这给进一步推广带来了困难。
2.1.3埋弧焊的焊接工艺
这种焊接方式的原理是在焊剂层下进行电弧燃烧来进行焊接。现在，这种焊接工艺分为自动和半自动两种方式。自动埋弧焊的方式操作十分简单，由小车把焊丝和移动电弧送进来，然后只需要焊接操作就可以了；而半自动埋弧焊的操作，就需要手动把焊丝送进去，而移动电弧的操作也要有人手来进行，所以这种方式已经因为劳动成本太大、操作难度太高而逐渐淘汰。在进行钢筋焊接的时候，过去采用的方式是半自动的埋弧焊工艺，但是目前已经被新的电渣压力焊取代了，这种新的焊接方式焊缝质量高并且工作效率很高，而且劳动环境好，安全性高，不易产生事故。不过在进行具体操作的时候，应该对焊剂的选择进行注意，焊剂的碱度是工艺性能的体现，决定着可以进行焊接的钢材的等级。
2.1.4螺柱焊焊接工艺
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛应用在现代机械制造业中。
2.1.5搅拌摩擦焊焊接工艺
这种工艺最早于20世纪90年代初在英国被发明出来，一般简称为FSW。自从这种焊接方式问世以来，这种新技术已经在很多交通领域的机械制造行业得到了广泛的推广并应用，并且仍在持续发展。随着相关技术公司的诞生，在2002年，我国的这种技术已经趋于完善了。这种焊接工艺有显著的优点，例如产生的消耗性材料量远低于其他的焊接方式，例如焊剂、焊条、焊丝系统和保护气体的产生量都已经可以直接忽略。在对铝合金进行焊接的时候，搅拌摩擦焊接工艺可以焊死长达800m的裂缝，而且不需要太高温度便可以成功焊接了。
2.2微机械技术
微机械技术主要分成4个方面，最基础的是微机械驱动、然后是传感技术和使用的材料，最后是制造工艺。（1）微机械技术上的微机械驱动在技术上要求具有如下特点：动作响应快、并且精度高和易于操作。目前，在微驱动器上，一般选用的是压电元件和静电动机所制成，刚好具备上述优点，所以等到了广泛的采用。（2）传感器当下除了微型化之外，在分辨率、灵敏度以及数据密度上也被提出了更高的要求。现在压力传感器、触觉阵列传感器以及加速度传感器都通过集成电路技术生产。（3）早期所使用的硅材料强度较低，比较容易出现断裂的情况。现在已经改用镍来进行替代，来制作微型齿轮，很好地克服了这一缺点。目前已经有多种材料可以制成微机械，例如一些高分子材料、压电陶瓷、记忆合金和多晶硅等，都已经成为了微型元件的制作备选材料。（4）在进行微机械制造的时候，往往会涉及到三维加工以及具体组装，这就需要对工艺进行革新。这种技术涉及到的领域是多方面的，诸如能力传输和控制技术，所以想要完成微机械的制造，要进行多个学科的密切协作。
2.3精密加工技术
现代产生的精密加工技术涉及方面众多，其中精密切削技术十分重要。精密切削技术从分类上，属于一种高精度技术，还有纳米、模具成型、超精密研磨和微细加工这几个方面，也都在实际的加工工作中得到了非常广泛的应用。
3结语
综上所述，在具体的研究和生产工作中，提升精密加工技术和现代机械制造技术的重要性要充分得到相关工作人员的认识，现代机械制造才能不断地进行创新，更好地推进工业的发展来为人们服务。
参考文献：
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，6（03）：58+71.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（28）：108.
[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，（12）：76-77.
[4]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012，（15）：162.