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摘要：随着国家建设快速发展，工业建筑愈来愈多，筒仓结构采用的滑模技术愈来愈成熟。滑模施工速度快，施工质量高。本文根據在冀东水泥多年的施工经验系统总结阐述了筒仓滑模施工的施工工艺及施工关键点、难点，并对施工中常见的质量通病提出了预防与防治措施。
关键词：工业建筑；筒仓；滑模；施工工艺
Abstract: With the rapid development of the national construction, industrial building more and more, the sliding mode technique is more and more mature with the silo structure. Slipform construction speed, high construction quality. In this paper, based on the experience of construction system in the Jidong Cement years summarizes silo slip-form construction construction technology and construction key points, difficulties, and puts forward the prevention and control measures for common quality defects in construction.
Keywords: industrial building; silos; sliding mode; construction technology
中图分类号：U445.39文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
引言
随着近年来国家建设的快速发展，各种工业建设愈来愈多。工业建筑中常有一种特殊结构，即混凝土筒仓结构。通过近年的发展，此类筒仓结构采用滑模施工的技术愈来愈成熟。滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。
我公司近年一直承接以冀东水泥熟料水泥生产线为主的工业建筑工程，其中包括熟料库、生料库、水泥库、调配库等多个混凝土筒仓，其中有单体库，也有连体库。下面我就滑模施工中施工工艺及施工关键点、难点做个介绍，供大家研讨指正。
1 滑升模板的设计
在滑升模板的设计中，滑模机具有: 模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。
2 模板滑升施工
在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程: 初滑、正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。
1) 初滑。初升时一般连续浇筑2～3 个分层，高60～70 cm， 当混凝土强度达到初凝至终凝之间， 即底层混凝土强度达到0.3～0.35 MPa 时，即可进行试升工作。试滑结果表明可以滑升时，则应立即对滑动模板系统进行全面检查，然后进入正常滑升阶段。
2) 正常滑升。正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎， 支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。模板提升宜在混凝土振捣后进行， 且每次提升间隔一般不超过0.5～1.0h。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等）， 停滑施工缝应做成V 形。
3) 终滑。当模板滑升到距水平结构面下1.5m左右时， 应放慢滑升速度， 同时做好平台调平和纠偏工作， 并在距圈梁底约200 mm 时， 随浇筑的同时做好测平、找正工作， 保证最后一层混凝土均匀，确保混凝土面标高及位置正确。
4) 模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为: 捣固→清模→滑升→清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内，将滑空的模板表面清理干净。
5) 支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。
3 滑模装置拆除
筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为:先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，随后拆除内外模板和挂钩围圈，再拆除滑模单元平台与提升架的连接，然后拆除滑模外吊篮、外作业平台支撑构件及其他连接件，最后拆除提升架及千斤顶，清理作业平台，进行最后调整。
4 滑模中质量控制措施
4.1 液压系统控制措施
保证滑升同步，需要对液压系统采取措施。液压系统包括千斤顶、液控制台、油支撑杆等，这些都是使液压滑升的动力来源。通过计算可以确定在施工中需要支撑杆的个数、千斤顶的个数及重力等。
1) 为了避免和克服以往多泵站供油所带来的压力差和时间差，可以采取“二泵合一”液压控制各单液源供油，这样有利于多台千斤顶同时工作；
2) 通过采用对称油路布置，可以使千斤顶在单位时间内得到相同的油压和油量；
3) 远粗近细的油路布置原则也可以使拥有压力在各个区域等值；千斤顶行程限位控制器可以进行预调平及行间调平；采用“勤观察、勤记录、勤调整”操作法权；随即更换出现问题的工具；确保电源稳定。
4.2水平、垂直度的控制措施
1)垂直度的测量。在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图， 用经纬仪将观测点定位在滑升模板围圈上和地面上， 再次复核无误后挂上线锤(10 kg)， 对正观测点， 并记录数据。滑升后， 每隔4 h 测量一次线锤的偏移方向和位移值并记录。
2)水平度和扭转的控制。在滑升过程中， 为了保证平台的偏差控制在要求的范围内， 通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此， 一方面，采用水准管每次滑升检查一次， 并在支承杆上做控制性标志； 另一方面， 采用限位器调整升差。当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转且偏移超过5 mm时， 应查出原因， 加以预防或校正。
4.3 混凝土施工质量控制措施
1) 混凝土需要分层并且均匀浇筑，每一层的混凝土需要浇筑在同一平面上，并且有计划地变换浇筑方向。
2)振动棒需要均匀的排列，每次的振动不应超过振动棒作用半径的1．5 倍，并且时间不宜过长，需要观察混凝土的表面，以呈现水平、不下沉、无气泡、不翻出灰浆为准。同时不能超插，也不能碰钢筋和支撑杆。
3) 对于预留洞、门窗的洞口两侧，混凝土的浇筑应该保持对称。
4) 在升滑过程中不可振捣，否则会导致混凝土浆液下流而造成混凝土面层破损。
5) 混凝土浇筑完毕需要浇水养护并覆盖。
6）混凝土出模后，为提高观感质量可以用铁刷子刮掉模板造成的印痕，然后再用木抹子搓平、铁抹子用来压光，最后再用刷子粘上灰浆将其刷直，确保观感质量良好。
4.4 质量通病的预防措施
为了预防出现一些常见的质量问题，例如出现水平裂缝、局部塌陷、出裙、蜂窝、气泡等，可以采取相关的预防措施: 在滑升过程中，要经常观察模板的状况并进行检查，如果发现变形、偏移等不合规时，要及时修正；混凝土的浇灌应该严格按照规定，保持均匀的厚度并且捣实；要严格检查振捣器在施工中的工作，避免与钢筋、支撑杆和模板的强力摩擦和碰触。混凝土的调制比例也严格把关，控制石子的粒径；对于出现蜂窝、麻面、气泡等脱模后，要及时用水泥砂浆填平，然后再刷上原浆，搓平、压光。
5 结语
滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
参考文献[1]新型干法水泥生产线土建工程施工工艺.北京：中国建筑工业出版社，2006.[2]郑良祺《浅谈建筑滑模施工的施工方法》[J].广东科技.2007（6）.
[3]现行建筑施工规范大全[S]. 北京:中国建筑工业出版社，2005.
关键词：工业建筑；筒仓；滑模；施工工艺
Abstract: With the rapid development of the national construction, industrial building more and more, the sliding mode technique is more and more mature with the silo structure. Slipform construction speed, high construction quality. In this paper, based on the experience of construction system in the Jidong Cement years summarizes silo slip-form construction construction technology and construction key points, difficulties, and puts forward the prevention and control measures for common quality defects in construction.
Keywords: industrial building; silos; sliding mode; construction technology
中图分类号：U445.39文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
引言
随着近年来国家建设的快速发展，各种工业建设愈来愈多。工业建筑中常有一种特殊结构，即混凝土筒仓结构。通过近年的发展，此类筒仓结构采用滑模施工的技术愈来愈成熟。滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。
我公司近年一直承接以冀东水泥熟料水泥生产线为主的工业建筑工程，其中包括熟料库、生料库、水泥库、调配库等多个混凝土筒仓，其中有单体库，也有连体库。下面我就滑模施工中施工工艺及施工关键点、难点做个介绍，供大家研讨指正。
1 滑升模板的设计
在滑升模板的设计中，滑模机具有: 模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。
2 模板滑升施工
在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程: 初滑、正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。
1) 初滑。初升时一般连续浇筑2～3 个分层，高60～70 cm， 当混凝土强度达到初凝至终凝之间， 即底层混凝土强度达到0.3～0.35 MPa 时，即可进行试升工作。试滑结果表明可以滑升时，则应立即对滑动模板系统进行全面检查，然后进入正常滑升阶段。
2) 正常滑升。正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎， 支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。模板提升宜在混凝土振捣后进行， 且每次提升间隔一般不超过0.5～1.0h。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等）， 停滑施工缝应做成V 形。
3) 终滑。当模板滑升到距水平结构面下1.5m左右时， 应放慢滑升速度， 同时做好平台调平和纠偏工作， 并在距圈梁底约200 mm 时， 随浇筑的同时做好测平、找正工作， 保证最后一层混凝土均匀，确保混凝土面标高及位置正确。
4) 模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为: 捣固→清模→滑升→清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内，将滑空的模板表面清理干净。
5) 支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。
3 滑模装置拆除
筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为:先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，随后拆除内外模板和挂钩围圈，再拆除滑模单元平台与提升架的连接，然后拆除滑模外吊篮、外作业平台支撑构件及其他连接件，最后拆除提升架及千斤顶，清理作业平台，进行最后调整。
4 滑模中质量控制措施
4.1 液压系统控制措施
保证滑升同步，需要对液压系统采取措施。液压系统包括千斤顶、液控制台、油支撑杆等，这些都是使液压滑升的动力来源。通过计算可以确定在施工中需要支撑杆的个数、千斤顶的个数及重力等。
1) 为了避免和克服以往多泵站供油所带来的压力差和时间差，可以采取“二泵合一”液压控制各单液源供油，这样有利于多台千斤顶同时工作；
2) 通过采用对称油路布置，可以使千斤顶在单位时间内得到相同的油压和油量；
3) 远粗近细的油路布置原则也可以使拥有压力在各个区域等值；千斤顶行程限位控制器可以进行预调平及行间调平；采用“勤观察、勤记录、勤调整”操作法权；随即更换出现问题的工具；确保电源稳定。
4.2水平、垂直度的控制措施
1)垂直度的测量。在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图， 用经纬仪将观测点定位在滑升模板围圈上和地面上， 再次复核无误后挂上线锤(10 kg)， 对正观测点， 并记录数据。滑升后， 每隔4 h 测量一次线锤的偏移方向和位移值并记录。
2)水平度和扭转的控制。在滑升过程中， 为了保证平台的偏差控制在要求的范围内， 通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此， 一方面，采用水准管每次滑升检查一次， 并在支承杆上做控制性标志； 另一方面， 采用限位器调整升差。当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转且偏移超过5 mm时， 应查出原因， 加以预防或校正。
4.3 混凝土施工质量控制措施
1) 混凝土需要分层并且均匀浇筑，每一层的混凝土需要浇筑在同一平面上，并且有计划地变换浇筑方向。
2)振动棒需要均匀的排列，每次的振动不应超过振动棒作用半径的1．5 倍，并且时间不宜过长，需要观察混凝土的表面，以呈现水平、不下沉、无气泡、不翻出灰浆为准。同时不能超插，也不能碰钢筋和支撑杆。
3) 对于预留洞、门窗的洞口两侧，混凝土的浇筑应该保持对称。
4) 在升滑过程中不可振捣，否则会导致混凝土浆液下流而造成混凝土面层破损。
5) 混凝土浇筑完毕需要浇水养护并覆盖。
6）混凝土出模后，为提高观感质量可以用铁刷子刮掉模板造成的印痕，然后再用木抹子搓平、铁抹子用来压光，最后再用刷子粘上灰浆将其刷直，确保观感质量良好。
4.4 质量通病的预防措施
为了预防出现一些常见的质量问题，例如出现水平裂缝、局部塌陷、出裙、蜂窝、气泡等，可以采取相关的预防措施: 在滑升过程中，要经常观察模板的状况并进行检查，如果发现变形、偏移等不合规时，要及时修正；混凝土的浇灌应该严格按照规定，保持均匀的厚度并且捣实；要严格检查振捣器在施工中的工作，避免与钢筋、支撑杆和模板的强力摩擦和碰触。混凝土的调制比例也严格把关，控制石子的粒径；对于出现蜂窝、麻面、气泡等脱模后，要及时用水泥砂浆填平，然后再刷上原浆，搓平、压光。
5 结语
滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
参考文献[1]新型干法水泥生产线土建工程施工工艺.北京：中国建筑工业出版社，2006.[2]郑良祺《浅谈建筑滑模施工的施工方法》[J].广东科技.2007（6）.
[3]现行建筑施工规范大全[S]. 北京:中国建筑工业出版社，2005.