【摘 要】
：
采用数值模拟和实验方法研究薄壁、多筋AZ31镁合金挤压型材的温热张力绕弯成形工艺,分析工艺参数对AZ31弯曲型材回弹特征的影响.结果表明:当成形温度由100℃升高至200℃时,AZ
【机 构】
：
昆明理工大学 材料科学与工程学院,中国科学院 金属研究所
论文部分内容阅读
采用数值模拟和实验方法研究薄壁、多筋AZ31镁合金挤压型材的温热张力绕弯成形工艺,分析工艺参数对AZ31弯曲型材回弹特征的影响.结果表明:当成形温度由100℃升高至200℃时,AZ31镁合金型材弯曲件回弹角的实验值和模拟值均减小,实验回弹角由11.6°降低至10.7°,回弹率由11.26％降低至10.39％,回弹角与成形温度的关系近似为线性关系.当弯曲角由100°增加至110°时,AZ31镁合金型材弯曲件回弹角的实验值和模拟值都增加,实验回弹角由10.8°增加至11.5°,回弹率由10.48％增加至11.16％.当预拉伸量由0.2％增加至1.1％时,AZ31镁合金型材弯曲件回弹角的实验值和模拟值都减小,实验回弹角由12.5°降低至9.8°,回弹率由12.14％降低至9.51％.
其他文献
以规格为50.8 mm×0.889 mm(管材外径×管材壁厚)的高性能薄壁6061-T4铝合金管为对象,采用单因素实验分析和基于全过程三维有限元模拟的正交方法,获得多个弯曲成形参数对6061
为测试AA6061挤压管材的成形性,在350～500℃进行自由胀形实验,为复杂结构件的热态金属气压成形(HMGF)提供基础.通过测量最大胀形率(MER)和破裂压力直接表征加热状态下管材的成
通过实验确定和理论计算得到2B06铝合金板的成形极限图(FLC).在凸模胀形实验中通过改变试件的宽度得到完整的FLC.理论预测的FLC是基于不同失稳理论和不同的屈服准则计算得到
形变热处理(TMT)是一种能够使金属材料获得最终优良性能和微观结构的工艺方法.研究2219铝合金板材在两次形变热处理工艺中预变形量对其力学性能及组织的影响.研究表明,经过两
由于超声方法测量低厚度非平行不规则表面试样时要求检测设备具有非常高的时间分辨力,因此,采用基于频谱分析的超声共振法来测量这种不规则的铝合金试样的厚度.为了实现连续
通过热态气压胀形实验测试5A06铝合金板材在不同温度、保压时间和气压下的成形性能.测量不同成形条件下(温度:325～500℃；压力2.5,4.0 MPa；保压时间:8～120 s)圆底杯形件的轮廓、圆
为了研究内压对5A02铝合金充液弯曲管成形和壁厚的影响,通过实验的方法研究内压对5A02铝合金充液剪切弯曲管成形缺陷、成形圆角和轴向壁厚分布的影响.通过数值模拟分析了内压
为了解决传统弯曲方法无法整体成形铝合金小弯曲半径矩形管的难题,提出了一种充液剪切弯曲成形方法.通过数值模拟和实验方法研究成形过程中内压、补料比和模具弯曲内侧圆角对
针对镁合金管材热态内压成形存在的壁厚不均、膨胀率小等问题,提出利用温度差控制变形的差温内压成形新方法,设计差温内压成形模具设计,并沿管材轴向建立带有温度梯度的非均
采用等通道转角挤扭工艺(ECAPT)将体积浓度为35％的SiC颗粒与65％的纯铝混合粉末直接制备SiCp-Al复合材料.基于金相组织观察和样方法分析,研究在同一试样不同的位置和不同的变形