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摘 要：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地进行判断与处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
关键词：离心泵；故障；分析；处理
1 前言
离心泵做为作为一种转动设备，对连续性较强的供水工作尤为重要。而离心泵在运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因此，笔者认为，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地进行判断与处理，是保证平稳供水的重要手段。
2 常见故障原因分析及处理
2.1泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：①原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。②泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。③填料压得太紧。处理方法是放松填料。④排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。⑤平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及处理方法如下：①灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。②泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。③泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。④濾网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。⑤吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
2.3泵排液后中斷
原因及处理方法如下：①吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。②灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。③吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。④吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
2.4流量不足
原因及处理方法如下：①原因同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。②系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。③阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。④壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。⑤其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
2.5扬程不够
原因及处理方法如下：①原因同2.2的①，②，③，④，2.3的①，2.4的⑥。处理方法是采取相应措施。②叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。③液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
2.6运行中功耗大
原因及处理方法如下：①叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。②同2.5的④项。处理方法是减少流量。③液体密度增加。处理方法是检查液体密度。④填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。⑤轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。⑥转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。⑦泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。⑧轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。⑨联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.7泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：①同2.3的④，2.6的⑤，（7），（9）项。处理方法是采取相应措施。②振动频率为0～40%工作转速。处理方法是检查后采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。③振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同②，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。④振动频率为2倍工作转速。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。⑤振动频率为n倍工作转速。处理方法是同④，加固基础或管路。
2.8轴承发热
原因及处理方法如下：①轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。②轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。③润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。④轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。⑤冷却水断路。处理方法是检查、修理。⑥轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。⑦泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。⑧甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。⑨联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.9轴封发热
原因及处理方法如下：①填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。②水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。③冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。④机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.10转子窜动大
原因及处理方法如下：①操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。②平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。③平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2.11发生水击
原因及处理方法如下：①由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。②高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。③出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
3 离心泵常见故障预防措施
首先，保证离心泵的润滑良好；其次，加强易损件的维护；再次，流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整；不仅如此，要严格执行操作规程；除了上述这些，还要做好状态监测，发现问题及时分析处理；最后，定期清理泵入口过滤器。
4 结论及建议
综上所述，离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
关键词：离心泵；故障；分析；处理
1 前言
离心泵做为作为一种转动设备，对连续性较强的供水工作尤为重要。而离心泵在运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因此，笔者认为，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地进行判断与处理，是保证平稳供水的重要手段。
2 常见故障原因分析及处理
2.1泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：①原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。②泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。③填料压得太紧。处理方法是放松填料。④排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。⑤平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及处理方法如下：①灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。②泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。③泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。④濾网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。⑤吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
2.3泵排液后中斷
原因及处理方法如下：①吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。②灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。③吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。④吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
2.4流量不足
原因及处理方法如下：①原因同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。②系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。③阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。④壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。⑤其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
2.5扬程不够
原因及处理方法如下：①原因同2.2的①，②，③，④，2.3的①，2.4的⑥。处理方法是采取相应措施。②叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。③液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
2.6运行中功耗大
原因及处理方法如下：①叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。②同2.5的④项。处理方法是减少流量。③液体密度增加。处理方法是检查液体密度。④填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。⑤轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。⑥转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。⑦泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。⑧轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。⑨联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.7泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：①同2.3的④，2.6的⑤，（7），（9）项。处理方法是采取相应措施。②振动频率为0～40%工作转速。处理方法是检查后采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。③振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同②，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。④振动频率为2倍工作转速。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。⑤振动频率为n倍工作转速。处理方法是同④，加固基础或管路。
2.8轴承发热
原因及处理方法如下：①轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。②轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。③润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。④轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。⑤冷却水断路。处理方法是检查、修理。⑥轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。⑦泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。⑧甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。⑨联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.9轴封发热
原因及处理方法如下：①填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。②水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。③冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。④机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.10转子窜动大
原因及处理方法如下：①操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。②平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。③平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2.11发生水击
原因及处理方法如下：①由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。②高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。③出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
3 离心泵常见故障预防措施
首先，保证离心泵的润滑良好；其次，加强易损件的维护；再次，流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整；不仅如此，要严格执行操作规程；除了上述这些，还要做好状态监测，发现问题及时分析处理；最后，定期清理泵入口过滤器。
4 结论及建议
综上所述，离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。