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摘要：电力电缆是电力系统中对电力能源进行传输和分配的关键，由于电缆具有占地面积小、检修维修方便等特点而得到了广泛应用。但电力电缆大多埋藏于地下，因此一旦发生故障，修复所耗费的时间比较长，对工农业生产和居民日常生活都会造成较大影响，尤其是高压输电电缆更是如此。鉴于上述原因，本文对35千伏高压输电电缆的故障原因进行分析，在此基础上提出积极应采取的预防对策措施，以供参考。
关键词：35千伏高压电缆 故障原因 预防对策
1 引言
电力电缆是电力系统中对电力能源输送和分配的关键，是极其重要的，由于具有占地面积小、检查维修简单而被广泛应用，但同时也存在着发生故障后修复所需要的时间较长、会对生产和生活造成严重影响的缺点，尤其是高压电缆更是如此。因此，加强对35千伏高压电缆易发故障的原因进行分析，并在运行中采取积极有效的预防对策，具有重要意义。
2 对35千伏高压电缆故障原因分析
2.1 机械损伤故障分析
机械损伤故障包括人为开挖损伤和敷设施工损伤两种，如果运行中的35千伏高压电缆发生断路器跳闸故障，可通过对该电缆进行绝缘监测，如果AB相间绝缘值为0，再通过脉冲电压法对故障电缆进行检测判断出故障点的基本位置。如果是其他单位施工造成的造成的故障则故障原因比较明确;否则，就要对地埋电缆进行开挖，如发现电缆有扭曲变形及烧毁现象，并且烧毁部位有用胶带处理过的痕迹，则说明在地埋电缆在施工过程中曾受到机械扭曲损伤而导致运行中得电缆发生故障[1]。
2.2 电缆头击穿故障分析
地埋电缆的排列方式可通过对用户用电需求测算进行科学设计，若采用正三角形排列敷设方式，理论上将三相导线所产生的电流感应磁场可以相互抵消，如果高压输电电缆存在较多的单相负载用户，这种敷设方式并非最佳。由于35千伏高压电缆深埋在地下，电缆运行过程中产生的热量得不到充分释放，极易造成电缆外保护套过热并将电缆头击穿造成故障，这时可通过检查运行记录确认该高压电缆是否存在严重超负荷运行，同时检查电缆外保护套是否过热。
2.3 电缆烧毁故障分析
第一，电缆头制作安装过程中，错误安装应力管或应力锥位置、保护套管和应力管混淆使用，导致电缆绝缘屏蔽层切口部位的电应力无法集中分布或缓和分散，线路发生短路此处首先被击穿烧坏;制作过程中粘附沙子或灰尘未清理干净，制作后有空气间隙存在，运行后会产生较强电场致杂质离解并产生局部放电造成故障。
第二，密封绝缘性能差、潮气侵入电缆导致故障，而这类故障主要发生在三指套、线鼻子密封处。如果潮气侵入三指套便会在附近形成放电通道导致绝缘体由外向内被击穿而发生故障，若线鼻子处密封不严或密封性能失效，潮气侵入后会产生水分堆积并逐步渗透到电缆的另一端而产生水树现象，造成绝缘性能下降并从内部击穿绝缘体发生故障[2]。
第三，电缆质量问题是另一重要原因，主要是电缆附件绝缘性能不达标，绝缘层厚度达不到技术要求、冷缩握力比较小、耐污性能比较差等问题。
第四，电缆附件长期暴露在酸碱性烟雾环境下也会使绝缘体被腐蚀而失去绝缘性能，最终导致电缆头烧毁故障。
2.4 单芯电缆故障分析
35千伏高压单芯电缆故障主要是电缆头被烧毁，发生故障的原因在于应力锥（伞裙）套入位置不合适，其检查方法是对故障电缆头进行剥除，或通过其他两项检查予以证实。如果某相电缆两端未接地，或接地方法错误，也会导致周围感应场未能有效屏蔽而产生局部放电，最终导致故障。
3 对35千伏高压电缆故障的预防对策和措施
3.1 严格控制质量
质量控制包括电缆质量和施工质量两个方面。采购电缆时，生产企业必须具有电线电缆生产许可证、3C认证、ISO 9000质量体系认证，产品必须具有出厂合格证、产品检验记录、阻燃材料燃烧试验报告;电缆附件必须选用正规生产厂家生产的优良级产品并具有产品出廠合格证和检验报告，施工前对电缆质量进行随机抽检[3]。电缆敷设配有专人负责指挥和质量监督管理，电缆接头之间要保持足够的安全距离并有利于散热，有效控制敷设弯曲度并做好保护层，满足设计规范质量标准方可验收。同时要在电缆埋藏的正上方设置“下方有电缆、禁止开挖”的标桩，标桩监距离要符合规定要求。
3.2 加强运行维护措施
35千伏高压电缆的运行维护十分重要，制定严格的巡检制度，建立巡检日志及运行维护台账，制定检修周期;科学合理调度并实时监控，避免超负荷运行使电缆发热;做好绝缘监测及防腐蚀监控，确保运行安全。
3.3 科学进行高压试验
35千伏高压电缆的耐压试验是不可缺少的，新电缆在确保生产工艺完全正确及质量可靠的前提下，只做一次即可;对运行时间比较长的35千伏高压输电电缆，试验过程中每次可以逐步减少耐压时间;电缆的耐压试验具有较大的破坏性，在运行正常的前提下，可减少试验次数或不做，能有效延长电缆使用寿命;电缆耐压试验只做直流不做交流，能有效避免电缆绝缘体中的气泡使局部放电现象发生，造成绝缘体永久性损伤而缩短电缆使用寿命[4]。
3.4 强化电缆故障抢修管理
运行中的35千伏高压电缆，随时可能发生故障，因此，管理部门要制定完善的故障抢修管理制度和抢修预案，一旦发生故障，应立即查明故障原因并及时抢修;坚决落实责任人制度，明确划分电缆附件制作安装责任，严格遵循电缆附件“谁制作安装谁负责”和“谁检查验收谁负责”的质量岗位责任制，制定并认真落实“电缆敷设施工现场质量监督管理岗位责任制”，一旦出现问题，要严格追究相关人员的渎职责任。
4 结语
安全是35千伏高压电缆运行的首要条件，因此必须注重电缆的采购质量和敷设施工质量，严格执行各项操作规程和技术标准，注重运行中的巡回检查及故障监测，做好各种故障抢修预案，一旦发生事故能做到快速反应，及时抢修，将损失和影响降至最低。
参考文献：
[1]郑重.高压电缆故障原因及防范对策探讨[J].科技风，2016（9）：25.
[2]邹红刚.35kV及以下电力电缆故障的原因及对策[J].建筑·建材·装饰，2018（1）：156.
[3]李冉.高压电缆故障原因及防范对策探讨[J].机电信息，2016（6）;7-8.
[4]李雪梅.35KV及以下电力电缆故障的原因及应对措施[J].数字化用户，2017，23（43）：97.
关键词：35千伏高压电缆 故障原因 预防对策
1 引言
电力电缆是电力系统中对电力能源输送和分配的关键，是极其重要的，由于具有占地面积小、检查维修简单而被广泛应用，但同时也存在着发生故障后修复所需要的时间较长、会对生产和生活造成严重影响的缺点，尤其是高压电缆更是如此。因此，加强对35千伏高压电缆易发故障的原因进行分析，并在运行中采取积极有效的预防对策，具有重要意义。
2 对35千伏高压电缆故障原因分析
2.1 机械损伤故障分析
机械损伤故障包括人为开挖损伤和敷设施工损伤两种，如果运行中的35千伏高压电缆发生断路器跳闸故障，可通过对该电缆进行绝缘监测，如果AB相间绝缘值为0，再通过脉冲电压法对故障电缆进行检测判断出故障点的基本位置。如果是其他单位施工造成的造成的故障则故障原因比较明确;否则，就要对地埋电缆进行开挖，如发现电缆有扭曲变形及烧毁现象，并且烧毁部位有用胶带处理过的痕迹，则说明在地埋电缆在施工过程中曾受到机械扭曲损伤而导致运行中得电缆发生故障[1]。
2.2 电缆头击穿故障分析
地埋电缆的排列方式可通过对用户用电需求测算进行科学设计，若采用正三角形排列敷设方式，理论上将三相导线所产生的电流感应磁场可以相互抵消，如果高压输电电缆存在较多的单相负载用户，这种敷设方式并非最佳。由于35千伏高压电缆深埋在地下，电缆运行过程中产生的热量得不到充分释放，极易造成电缆外保护套过热并将电缆头击穿造成故障，这时可通过检查运行记录确认该高压电缆是否存在严重超负荷运行，同时检查电缆外保护套是否过热。
2.3 电缆烧毁故障分析
第一，电缆头制作安装过程中，错误安装应力管或应力锥位置、保护套管和应力管混淆使用，导致电缆绝缘屏蔽层切口部位的电应力无法集中分布或缓和分散，线路发生短路此处首先被击穿烧坏;制作过程中粘附沙子或灰尘未清理干净，制作后有空气间隙存在，运行后会产生较强电场致杂质离解并产生局部放电造成故障。
第二，密封绝缘性能差、潮气侵入电缆导致故障，而这类故障主要发生在三指套、线鼻子密封处。如果潮气侵入三指套便会在附近形成放电通道导致绝缘体由外向内被击穿而发生故障，若线鼻子处密封不严或密封性能失效，潮气侵入后会产生水分堆积并逐步渗透到电缆的另一端而产生水树现象，造成绝缘性能下降并从内部击穿绝缘体发生故障[2]。
第三，电缆质量问题是另一重要原因，主要是电缆附件绝缘性能不达标，绝缘层厚度达不到技术要求、冷缩握力比较小、耐污性能比较差等问题。
第四，电缆附件长期暴露在酸碱性烟雾环境下也会使绝缘体被腐蚀而失去绝缘性能，最终导致电缆头烧毁故障。
2.4 单芯电缆故障分析
35千伏高压单芯电缆故障主要是电缆头被烧毁，发生故障的原因在于应力锥（伞裙）套入位置不合适，其检查方法是对故障电缆头进行剥除，或通过其他两项检查予以证实。如果某相电缆两端未接地，或接地方法错误，也会导致周围感应场未能有效屏蔽而产生局部放电，最终导致故障。
3 对35千伏高压电缆故障的预防对策和措施
3.1 严格控制质量
质量控制包括电缆质量和施工质量两个方面。采购电缆时，生产企业必须具有电线电缆生产许可证、3C认证、ISO 9000质量体系认证，产品必须具有出厂合格证、产品检验记录、阻燃材料燃烧试验报告;电缆附件必须选用正规生产厂家生产的优良级产品并具有产品出廠合格证和检验报告，施工前对电缆质量进行随机抽检[3]。电缆敷设配有专人负责指挥和质量监督管理，电缆接头之间要保持足够的安全距离并有利于散热，有效控制敷设弯曲度并做好保护层，满足设计规范质量标准方可验收。同时要在电缆埋藏的正上方设置“下方有电缆、禁止开挖”的标桩，标桩监距离要符合规定要求。
3.2 加强运行维护措施
35千伏高压电缆的运行维护十分重要，制定严格的巡检制度，建立巡检日志及运行维护台账，制定检修周期;科学合理调度并实时监控，避免超负荷运行使电缆发热;做好绝缘监测及防腐蚀监控，确保运行安全。
3.3 科学进行高压试验
35千伏高压电缆的耐压试验是不可缺少的，新电缆在确保生产工艺完全正确及质量可靠的前提下，只做一次即可;对运行时间比较长的35千伏高压输电电缆，试验过程中每次可以逐步减少耐压时间;电缆的耐压试验具有较大的破坏性，在运行正常的前提下，可减少试验次数或不做，能有效延长电缆使用寿命;电缆耐压试验只做直流不做交流，能有效避免电缆绝缘体中的气泡使局部放电现象发生，造成绝缘体永久性损伤而缩短电缆使用寿命[4]。
3.4 强化电缆故障抢修管理
运行中的35千伏高压电缆，随时可能发生故障，因此，管理部门要制定完善的故障抢修管理制度和抢修预案，一旦发生故障，应立即查明故障原因并及时抢修;坚决落实责任人制度，明确划分电缆附件制作安装责任，严格遵循电缆附件“谁制作安装谁负责”和“谁检查验收谁负责”的质量岗位责任制，制定并认真落实“电缆敷设施工现场质量监督管理岗位责任制”，一旦出现问题，要严格追究相关人员的渎职责任。
4 结语
安全是35千伏高压电缆运行的首要条件，因此必须注重电缆的采购质量和敷设施工质量，严格执行各项操作规程和技术标准，注重运行中的巡回检查及故障监测，做好各种故障抢修预案，一旦发生事故能做到快速反应，及时抢修，将损失和影响降至最低。
参考文献：
[1]郑重.高压电缆故障原因及防范对策探讨[J].科技风，2016（9）：25.
[2]邹红刚.35kV及以下电力电缆故障的原因及对策[J].建筑·建材·装饰，2018（1）：156.
[3]李冉.高压电缆故障原因及防范对策探讨[J].机电信息，2016（6）;7-8.
[4]李雪梅.35KV及以下电力电缆故障的原因及应对措施[J].数字化用户，2017，23（43）：97.