疾病AI诊疗中的用药采集与规范平台的研究与实现

来源 :新一代信息技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dalianmaowh
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
目的 伴随着慢性病患者的增加,药物的联合应用已经成为常态.在联合用药的背景下,为了保障患者的健康和临床治疗效果,需要对患者的自主用药提供及时的监督与指导.另一方面,患者的实际用药信息对医院来说难以跟踪获取,为联合用药分析带来困难,因此需要提供更加有效的用药信息采集方式.方法 借助知识图谱技术以及时间规划算法,通过结合移动医疗的应用形式构建用药采集与规范平台.结果 本文提出并实现了集用药信息采集、规范患者用药于一体的原型App,包括对于患者处方信息的录入、用药提醒、用药信息的采集与上传等功能,并且在用药提醒功能中,为了解决冲突药品之间的安全服用时间规划问题,本文提出了一种基于贪心和分治思想的安全时间段规划算法.结论 本文提出的原型App对疾病AI诊疗中两个方面的问题进行了处理.对于患者层面的联合用药,通过规范和监督的方式提升了患者的用药依从性.同时,为医生层面的联合用药分析提供了有效的数据采集渠道.
其他文献
考虑到租用成本,企业对部署在云端的分布式应用系统的资源利用率要求很高,为使系统能充分利用现有资源,高效稳定地运行,除了设计合理良好的系统结构、流程和算法外,还需要根
采用液–固掺杂结合两步氢还原法分别制备未添加和添加质量分数0.1%和1.0%Fe的金属W粉,研究了微量Fe元素对WO3还原过程及产物结构特征的影响。结果表明:WO3前驱体粉体经掺杂和煅烧处理后,在其颗粒表层晶格中形成了含Fe固溶体;在氢气还原过程中,Fe的固溶能够降低WO2.9→WO2和WO2→W的还原温度,促进WO3中裂纹和空隙的产生,细化还原W粉尺寸;还原后Fe元素由偏聚
“课程思政”是以知识传授和价值引领为结合的教育模式,在“课程思政”的作用下,不同的学科可以与思政教育进行相应的融合,更有利于实现思政教育的多样性和真实性.目前,为了
独立集是图中顶点集的子集,该子集中的顶点之间不存在边.最大加权独立集是权值总和最大的独立集.最大加权独立集可以用来解决资源分配等问题,对于科学研究、商业应用等有重要
采用气流分散处理得到两种不同粒度分布的Re粉,利用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、维氏硬度计、纳米压痕仪等设备研究粉末粒度和烧结温度对烧结Re坯显微组织及力学性能的影响。结果表明,气流分散处理后的Re粉团聚得到改善,粒度分布范围变窄,平均粒径由21.21μm降至9.45μm。随着温度升高,烧结坯的孔隙数量不断减少。粒度分散后的烧结Re坯显微组织更为均匀,在2320℃下的平均晶粒尺寸由10.8μm降至9.9μm。分散处理后的烧结坯体相对密度提高至98.6%,较未处理的提高了4%,显微硬度提高约12%。分散
针对我国钴资源稀缺及传统WC–Co硬质合金在腐蚀介质与高温环境下应用所存在的缺陷,总结了一系列性能良好的少钴/无钴WC材料,包括以其他金属或金属间化合物替代Co作为粘结剂的WC硬质合金,不添加任何粘结剂的纯WC材料以及由陶瓷相增强的WC复合材料,讨论了少钴/无钴WC材料的优缺点,并展望了其发展趋势。
采用原位测量法研究了放电等离子烧结与真空热压烧结Mo–30W合金收缩和致密化行为。研究结果表明:采用放电等离子烧结Mo–30W合金时,1200℃以下Mo–30W合金以膨胀为主,1200℃以上合金开始剧烈收缩,1600℃以上合金收缩趋于停止,在降温阶段合金有较大收缩,温度接近室温时,收缩基本停止。经过1600℃放电等离子烧结后合金的相对密度可达93%以上,优于相同温度下真空热压烧结合金的相对密度89.98%。
航天用太阳电池的伏安特性测试过程中,由于导线电阻、负载残余电阻、电流分流器电阻的影响,对短路电流点的测试时,需要补偿电源补偿测试回路上的电压降.本文介绍了一种基于脉
采用气流磨分级技术对商业钨粉进行改性,研究气流磨处理和不同粒度搭配对钨粉粉末烧结体微观组织和力学性能的影响。结果表明,经气流磨分级处理后,粒度分布较窄的钨粉能实现良好的堆积均匀性,消除团聚体在烧结过程中形成的不规则粗孔,提升粉末烧结均匀性,提高烧结后期整体相对密度;烧结相对密度由90.7%提高至92.8%,抗弯强度由238.5 MPa提升至292.4 MPa。获得粒度分布窄、分散性好的钨粉可以消除烧结体中不规则粗孔,是提升烧结体力学性能的关键。
利用溶液燃烧法制备氧化镧(La2O3)掺杂Mo粉前驱体,对前驱体粉末还原、烧结,研究La2O3掺杂量(质量分数)对Mo–La2O3合金性能的影响。结果表明,前驱体粉末在700℃下氢气气氛中还原,得到平均晶粒尺寸在100~220 nm的La2O3掺杂Mo粉。Mo–La2O3粉末经过1600℃