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摘要：随着我国经济的不断发展，机械制造技术也得到了快速的进步和之前的机械制造，相比，现阶段的机械制造技术有着巨大的优势。本文主要分析了现代机械制造技术的具体分类和应用范围，有针对性的提出了如何提高机械制造加工工艺的相关举措，希望能为相关部门提供一定的参考意义，从而进一步促进我国现代化机械制造技术和工艺的进一步发展。
关键词：现代机械;制造技术;加工工艺;
1 我国当代的机械加工技术和工艺涉及到的应用分类
1.1 进行化学气体反应的机械焊接加工技术
现目前机械制造加工工艺过程中，气体焊接技术使用较多，该技术主要是化学气体之间进行的反应，技术原理主要是通过电弧热源来完成焊接过程，在该过程中相应的化学气体可以对焊接的设备或是部件进行保护，在焊接过程中，化学气体可以当做是特殊的保护介质，有效的把电弧热源和外部氧气进行分隔，尽可能的将由于空气而对焊接部位造成的影响降到最低，在化学保护气体中使用较多的为二氧化碳气体，该气体收集较为方便生产价格低廉，能够大大降低焊接的成本。
1.2 机械零件迅速的加工技术
机械零部件迅速加工技术，主要指的是利用三维空间模型进行设计，在三维空间坐标下进行合成，具有一定的三维属性，因此在零部件生产过程中，需要设置相应的图像的适当处理和堆积成型，并且通过计算机来完成相关模型的设计，最后形成三维立体模型。与此同时，该技术的使用范围较广，一般可以使用多种方法进行激光刻造和进行叠层实体制造的过程。进行叠层实体的制造方法主要是通过三维几何数据来完成的，首先，对于初始材料的切割主要利用的是数控型的激光大型机械设备，当呈现出大概的轮廓时，再进行后续的精细打磨，并对多余的零件材料进行处理或是加工，例如对于某些加热之后的零部件，可以通过冷凝固化剂来完成成型处理，随后再通过不断的打磨，直至成品成型。
1.3 机械零件开展编码分类的加工技术
在机械零部件的生产过程中，往往需要大量进行零部件的批量生产，如果在该过程中没有科学有效的管理和统一的生产过程就必定会对之后的机械加工制造造成不利影响，进而影响企业的整体生产。在零部件生产时，经常会使用到零件编码分类技术来进行加工零件的管理，通过对零部件的生产日期、关键技术、构造等信息进行采集和描述，并将此信息录入到相对应的软件系统中，从而有效实现数据化处理。在对零部件结构进行编码处理时，需要对零部件对应的体积大小，构造，以及物体形状等信息进行处理。在零件制造工艺方面，则需要对零部件的精细程度，以及对应的工作性能等进行编辑处理。通过以上技术，可以实现零部件的不同类别排序，有利于零部件的生产管理，同时还对零部件的技术完善和发展有着一定的促进作用。
1.4 关于机械零件的柔性制造方面的加工技术
在零部件生产过程中，一定要加强对零部件柔性制造的管理，该技术的应用范围较为广泛，柔性制造系统的工作原理，主要指的是通过利用计算机主机对多项数据机床实现综合整理，随后再进行全方位的信息处理，有效实现资源的统一监控，并且对机器生产设备实现最大程度的自动化控制。在机械零部件生产工作的开展过程中，通过使用柔性制造技术，来完成自动化生产的过程，与此同时还可以对不同类别的零部件产品进行组装工作。
2 提高機械制造加工工艺的建议
2.1 精简机械零件生产加工系统
现目前的机械制造工艺和之前传统的工艺之间有着巨大的差别，现代化的机械制造工艺，有着较为明显的发展优势，具有一定的综合性和复杂性的。与此同时，现代化的机械加工体系主要由机械制造体系以及电气自动化体系等多个部分组成，应用范围更加广阔。为了能够更好的将现代化机械制造体系运用到各个领域之中，就必须加大资金投入，更好的对相关领域完成技术把控和技术管理等，并建立相对应的管理部门和机构。例如之前的齿轮变速箱可以和现阶段的传动技术以及较为先进的电子器件来进行连接处理，从而有效实现产品的体积缩减，在很大程度上能够大大降低成本，同时还能简化生产加工体系和流程，进一步优化机械加工体系，进而达到转型升级的效果。
2.2 不断改进技术提高生产效率
在机械制造过程中，应当不断加强技术的完善和改进，从而有效提高机械制造的工艺水平在该过程中相关制造企业应当不断加强对先进生产技术的学习，引进先进生产设备和管理经验，从而不断实现基线生产效率的提高。例如，在现阶段的机械生产过程中，可以有效使用电子科技来不断提高机械生产制造的准确性，并且对零部件实现有效的实时监测和监控。除此之外，电子技术的相关使用可以大大降低机械生产的失误，有效降低生产过程中的安全隐患和生产问题，确保机械生产的正常运转，还能大大提高企业的生产效率。不断进行生产技术的改进和完善，才能进一步为机械制造企业提供更多的发展空间，从而实现企业的稳定可持续发展，为国家和社会的发展带来更多的综合效益。
2.3 实现经济收益和生态环境共赢的目的
现阶段的机械制造企业，不仅需要加强对生产技术和加工工艺的优化革新，同时在发展的过程中还需要注重对生态环境的保护，需要顺应国家全面建设生态文明社会的发展理念，坚持绿色环保发展道路，只有这样才能实现企业的稳定可持续发展，因此在机械生产过程中，对各个生产环节应该加强严格把控，确保各项废料的处理和排放等过程都能达到国家的相关规定和标准，将废料对环境的污染降到最低。企业只有不断加强对废料的合理处理和排放才能有效实现经济收益和生态环境共同发展的目标将二者进行有效结合，为生产企业创造更大的发展空间，促进企业的健康稳定发展。
3 结束语
综上所述，在机械制造技术和加工工艺的使用过程中，应当不断进行机械制造技术的优化革新，将信息技术和高新技术做到有机融合，进一步精简加工流程，提高机械生产效率;与此同时，应当不断提高机械产品的整体质量，加强对零部件的利用率，为企业谋得更多的市场地位，从而进一步促进机械制造业的健康稳定发展。
参考文献
[1]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020（11）：67-69.
[2]李倩云.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（07）：123-124.
[3]黄涛，冯丽艳.现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架[J].科技创新导报，2019，16（16）：75-76.
[4]韩佳钰，王大勇.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中外企业家，2019（02）：132.
关键词：现代机械;制造技术;加工工艺;
1 我国当代的机械加工技术和工艺涉及到的应用分类
1.1 进行化学气体反应的机械焊接加工技术
现目前机械制造加工工艺过程中，气体焊接技术使用较多，该技术主要是化学气体之间进行的反应，技术原理主要是通过电弧热源来完成焊接过程，在该过程中相应的化学气体可以对焊接的设备或是部件进行保护，在焊接过程中，化学气体可以当做是特殊的保护介质，有效的把电弧热源和外部氧气进行分隔，尽可能的将由于空气而对焊接部位造成的影响降到最低，在化学保护气体中使用较多的为二氧化碳气体，该气体收集较为方便生产价格低廉，能够大大降低焊接的成本。
1.2 机械零件迅速的加工技术
机械零部件迅速加工技术，主要指的是利用三维空间模型进行设计，在三维空间坐标下进行合成，具有一定的三维属性，因此在零部件生产过程中，需要设置相应的图像的适当处理和堆积成型，并且通过计算机来完成相关模型的设计，最后形成三维立体模型。与此同时，该技术的使用范围较广，一般可以使用多种方法进行激光刻造和进行叠层实体制造的过程。进行叠层实体的制造方法主要是通过三维几何数据来完成的，首先，对于初始材料的切割主要利用的是数控型的激光大型机械设备，当呈现出大概的轮廓时，再进行后续的精细打磨，并对多余的零件材料进行处理或是加工，例如对于某些加热之后的零部件，可以通过冷凝固化剂来完成成型处理，随后再通过不断的打磨，直至成品成型。
1.3 机械零件开展编码分类的加工技术
在机械零部件的生产过程中，往往需要大量进行零部件的批量生产，如果在该过程中没有科学有效的管理和统一的生产过程就必定会对之后的机械加工制造造成不利影响，进而影响企业的整体生产。在零部件生产时，经常会使用到零件编码分类技术来进行加工零件的管理，通过对零部件的生产日期、关键技术、构造等信息进行采集和描述，并将此信息录入到相对应的软件系统中，从而有效实现数据化处理。在对零部件结构进行编码处理时，需要对零部件对应的体积大小，构造，以及物体形状等信息进行处理。在零件制造工艺方面，则需要对零部件的精细程度，以及对应的工作性能等进行编辑处理。通过以上技术，可以实现零部件的不同类别排序，有利于零部件的生产管理，同时还对零部件的技术完善和发展有着一定的促进作用。
1.4 关于机械零件的柔性制造方面的加工技术
在零部件生产过程中，一定要加强对零部件柔性制造的管理，该技术的应用范围较为广泛，柔性制造系统的工作原理，主要指的是通过利用计算机主机对多项数据机床实现综合整理，随后再进行全方位的信息处理，有效实现资源的统一监控，并且对机器生产设备实现最大程度的自动化控制。在机械零部件生产工作的开展过程中，通过使用柔性制造技术，来完成自动化生产的过程，与此同时还可以对不同类别的零部件产品进行组装工作。
2 提高機械制造加工工艺的建议
2.1 精简机械零件生产加工系统
现目前的机械制造工艺和之前传统的工艺之间有着巨大的差别，现代化的机械制造工艺，有着较为明显的发展优势，具有一定的综合性和复杂性的。与此同时，现代化的机械加工体系主要由机械制造体系以及电气自动化体系等多个部分组成，应用范围更加广阔。为了能够更好的将现代化机械制造体系运用到各个领域之中，就必须加大资金投入，更好的对相关领域完成技术把控和技术管理等，并建立相对应的管理部门和机构。例如之前的齿轮变速箱可以和现阶段的传动技术以及较为先进的电子器件来进行连接处理，从而有效实现产品的体积缩减，在很大程度上能够大大降低成本，同时还能简化生产加工体系和流程，进一步优化机械加工体系，进而达到转型升级的效果。
2.2 不断改进技术提高生产效率
在机械制造过程中，应当不断加强技术的完善和改进，从而有效提高机械制造的工艺水平在该过程中相关制造企业应当不断加强对先进生产技术的学习，引进先进生产设备和管理经验，从而不断实现基线生产效率的提高。例如，在现阶段的机械生产过程中，可以有效使用电子科技来不断提高机械生产制造的准确性，并且对零部件实现有效的实时监测和监控。除此之外，电子技术的相关使用可以大大降低机械生产的失误，有效降低生产过程中的安全隐患和生产问题，确保机械生产的正常运转，还能大大提高企业的生产效率。不断进行生产技术的改进和完善，才能进一步为机械制造企业提供更多的发展空间，从而实现企业的稳定可持续发展，为国家和社会的发展带来更多的综合效益。
2.3 实现经济收益和生态环境共赢的目的
现阶段的机械制造企业，不仅需要加强对生产技术和加工工艺的优化革新，同时在发展的过程中还需要注重对生态环境的保护，需要顺应国家全面建设生态文明社会的发展理念，坚持绿色环保发展道路，只有这样才能实现企业的稳定可持续发展，因此在机械生产过程中，对各个生产环节应该加强严格把控，确保各项废料的处理和排放等过程都能达到国家的相关规定和标准，将废料对环境的污染降到最低。企业只有不断加强对废料的合理处理和排放才能有效实现经济收益和生态环境共同发展的目标将二者进行有效结合，为生产企业创造更大的发展空间，促进企业的健康稳定发展。
3 结束语
综上所述，在机械制造技术和加工工艺的使用过程中，应当不断进行机械制造技术的优化革新，将信息技术和高新技术做到有机融合，进一步精简加工流程，提高机械生产效率;与此同时，应当不断提高机械产品的整体质量，加强对零部件的利用率，为企业谋得更多的市场地位，从而进一步促进机械制造业的健康稳定发展。
参考文献
[1]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020（11）：67-69.
[2]李倩云.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（07）：123-124.
[3]黄涛，冯丽艳.现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架[J].科技创新导报，2019，16（16）：75-76.
[4]韩佳钰，王大勇.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中外企业家，2019（02）：132.