论文部分内容阅读
[摘要]随着社会经济的快速发展，现代工业厂房实际上已经不单是厂房，在考虑实用性的同时，也越来越注重科技化、人性化与多元化特点。工业建筑场所是为了满足企业生产活动的场所工程，其是实现集约化生产的重要物质条件，因此，工业厂房结构与施工都需要满足企业进行设备存放、原料储存、产品生产和运输等生产的必要条件，同时还需要兼顾生产工人的环境需要。因此，工业厂房施工与工艺设备安装之间有着密切的联系，施工与安装布置效率越高，工业生产的资源利用率和生产效率也会随之提高，对企业的经济效益的提高有着极为重要的作用。本文主要就工业厂房中的钢结构厂房与工艺设备布置安装之间的联系做论述。
[关键词]钢结构厂房；施工；工艺设备安装；联系
当前，社会经济发展的条件下，我国很多工业企业厂房已经不仅仅拘泥于生产场所，在新时期要求下，工业厂房设计在保证实用性的基础上，更加注重科技性与人性化、个性化，其中，钢结构厂房就是在传统的鋼筋混凝土结构厂房的基础上进一步优化设计而来，相比钢筋混凝土结构，钢结构厂房具有高强度、强韧性、重量轻、施工方便，工期短等优势，因而已经在我国大部分企业中有了广泛的应用。但与钢筋混凝土厂房不同，钢结构厂房需要企业首先明确设备工艺布置方案和装修方案之后，才能确定厂房结构。
通常而言，工业厂房主体结构的基本规范包括：常见的设计规范与规定，节能设计规定，机械设计安装规范，放火卫生规范，噪音控制规定，环境保护设计规范，污染排放标准等等。
1、厂房工艺布置
工业厂房工艺布置实际上指的是工厂厂房内部的设备摆放位置、材料堆放位置、人员工作位置和设备维保空间，其布置目的就是在其中设计出最佳的物料运输路线。
工业厂房工艺布置主要包括以下原则：首先是物料周转路线需要最短，提高效率，避免迂回和交叉；其次，将公用工程尽可能的集中设计在一起，并且靠近耗能最大的生产车间；第三，必须保证安全生产流程，对生产过程中的易燃、易爆、有毒物品的堆放需要有明确严谨的规定，并且需要设计在通常风向的下风向；第四，工厂工艺布置应当留出一定的空间，作为工厂新产品、新技术应用的备用空间。
工业厂房布置通常包括两种形式，分别为平面布置和立面布置。
首先是平面布置，主要明确厂房总体面积以及其中的柱网分布，划分生产区域、生产流水线、厂房面积组成。在平面布置中，需要设计人员对厂房出入通道、楼梯、过桥等精心设计，同时对厂房排水系统、电缆系统、设备管道等地下设计进行规划。总体设计规划要求包括控制工程量，避免基础设施与设备出现矛盾，平面追求整齐，同时为生产留出一定的储存空间，有些设备可以露天布置，以此来控制投资成本。
其次是立面布置，主要是明确厂房在空间上的高度以及层数，整体布置要求为简洁，避免过高，注重整齐与美观。
2、设备布置安装
设备布置安装指的就是将厂房之中的各种生产设备依据安装流程进行固定，不仅包括主机设备，还有其附属设备、工艺管道和检修设备等。其中，主要的设备需要和厂房整体的柱网进行相对意义上的定位，设备之间同样需要相对定位，布置安装的具体情况主要决定于生产流程与设备安装、维保、检修的要求。
设备布置安装的基本要求包括：首先，对于重型、大型的设备和生产中有着较大的振动的设备之间应当保持一定的距离。其次，设备工艺管道布置需要力求集中，保证最短，转弯变向最少，同时兼顾设置整齐的要求。第三，在靠墙设置设备时，需要避免其影响到门窗开启与闭合，不能影响整体厂房的采光通风。第四，在工艺设备安装布置中，需要在楼板上设置吊物孔，从而方便设备调运和检修，每一层的吊物孔需要保持上下对齐，满足贯通的要求。第五，通常情况下，当设备上房不需要设计永久性的起重设施时，就需要留下一定的空间，从而保证有需要时能够临时起重设备。
3、钢结构厂房设计与工艺设备安装相协调
首先，钢结构的工业厂房布置与设备安装是同步开展的，因此，设备的地脚应当坐在钢梁面上。在开展钢结构厂房布置和设备安装时，需要将设备都布置在钢结构支撑的结构梁上，并且需要将设备的地脚完全放在钢梁面上，才能够保证在同步安装厂房与设备时，设备不会悬空。不仅如此，钢结构厂房设计布置施工过程中，首先是梁、柱安装，然后再是楼板和地面施工，设备安装与梁、柱施工同步进行，必须避免设备一部分地脚在梁上，一部分在楼板上的情况。一旦出现这种情况，就需要增加辅助钢梁。
其次，需要依据钢结构中楼板的结构来明确工业设备支撑结构。钢结构的工业厂房中，楼板结构形式主要包括全钢结构楼板和钢槽板加筋混凝土复合楼板。其中，全钢结构大多都是组装式的结构，施工速度很快，并且结构更加具有美观性。而复合式楼板结构则具有不错的整体性，并且成本较低，还可以降低噪音。全钢结构楼板通常不会影响到工业设备的拆装，并且设备可以直接坐在钢梁上。而复合楼板通常不适合直接安装在钢梁上，需要设置设备底座，使得设备能够高于楼板，有利于后期使用中的检修维保。
钢结构的厂房构件尺寸的精度要求很高，从而使得設备与整体厂房之间的空隙可以更小。传统的钢筋混凝土结构厂房本身施工存在较大的误差，从而导致后期设备与厂房之间的间距比较大，对于不需要拆除进行检修的设备，其最小间距通常都在100mm以内。而钢结构的厂房，具有高精度要求，因此可以将最小间距控制在25mm左右。
4、做好设备安装质置控制
工业厂房布置与设备安装中，需要尽量控制设备安装质量，这是企业生产的必然要求，因此，在设备起重中，吊点选择必须准确，保证轻起轻放，避免设备滑动而受到损伤。另外，对于现场组装的设备，应当配备检测设备，另外在生产过程中，需要注意定期对设备进行加油补漆，从而保证设备的正常运转。
[关键词]钢结构厂房；施工；工艺设备安装；联系
当前，社会经济发展的条件下，我国很多工业企业厂房已经不仅仅拘泥于生产场所，在新时期要求下，工业厂房设计在保证实用性的基础上，更加注重科技性与人性化、个性化，其中，钢结构厂房就是在传统的鋼筋混凝土结构厂房的基础上进一步优化设计而来，相比钢筋混凝土结构，钢结构厂房具有高强度、强韧性、重量轻、施工方便，工期短等优势，因而已经在我国大部分企业中有了广泛的应用。但与钢筋混凝土厂房不同，钢结构厂房需要企业首先明确设备工艺布置方案和装修方案之后，才能确定厂房结构。
通常而言，工业厂房主体结构的基本规范包括：常见的设计规范与规定，节能设计规定，机械设计安装规范，放火卫生规范，噪音控制规定，环境保护设计规范，污染排放标准等等。
1、厂房工艺布置
工业厂房工艺布置实际上指的是工厂厂房内部的设备摆放位置、材料堆放位置、人员工作位置和设备维保空间，其布置目的就是在其中设计出最佳的物料运输路线。
工业厂房工艺布置主要包括以下原则：首先是物料周转路线需要最短，提高效率，避免迂回和交叉；其次，将公用工程尽可能的集中设计在一起，并且靠近耗能最大的生产车间；第三，必须保证安全生产流程，对生产过程中的易燃、易爆、有毒物品的堆放需要有明确严谨的规定，并且需要设计在通常风向的下风向；第四，工厂工艺布置应当留出一定的空间，作为工厂新产品、新技术应用的备用空间。
工业厂房布置通常包括两种形式，分别为平面布置和立面布置。
首先是平面布置，主要明确厂房总体面积以及其中的柱网分布，划分生产区域、生产流水线、厂房面积组成。在平面布置中，需要设计人员对厂房出入通道、楼梯、过桥等精心设计，同时对厂房排水系统、电缆系统、设备管道等地下设计进行规划。总体设计规划要求包括控制工程量，避免基础设施与设备出现矛盾，平面追求整齐，同时为生产留出一定的储存空间，有些设备可以露天布置，以此来控制投资成本。
其次是立面布置，主要是明确厂房在空间上的高度以及层数，整体布置要求为简洁，避免过高，注重整齐与美观。
2、设备布置安装
设备布置安装指的就是将厂房之中的各种生产设备依据安装流程进行固定，不仅包括主机设备，还有其附属设备、工艺管道和检修设备等。其中，主要的设备需要和厂房整体的柱网进行相对意义上的定位，设备之间同样需要相对定位，布置安装的具体情况主要决定于生产流程与设备安装、维保、检修的要求。
设备布置安装的基本要求包括：首先，对于重型、大型的设备和生产中有着较大的振动的设备之间应当保持一定的距离。其次，设备工艺管道布置需要力求集中，保证最短，转弯变向最少，同时兼顾设置整齐的要求。第三，在靠墙设置设备时，需要避免其影响到门窗开启与闭合，不能影响整体厂房的采光通风。第四，在工艺设备安装布置中，需要在楼板上设置吊物孔，从而方便设备调运和检修，每一层的吊物孔需要保持上下对齐，满足贯通的要求。第五，通常情况下，当设备上房不需要设计永久性的起重设施时，就需要留下一定的空间，从而保证有需要时能够临时起重设备。
3、钢结构厂房设计与工艺设备安装相协调
首先，钢结构的工业厂房布置与设备安装是同步开展的，因此，设备的地脚应当坐在钢梁面上。在开展钢结构厂房布置和设备安装时，需要将设备都布置在钢结构支撑的结构梁上，并且需要将设备的地脚完全放在钢梁面上，才能够保证在同步安装厂房与设备时，设备不会悬空。不仅如此，钢结构厂房设计布置施工过程中，首先是梁、柱安装，然后再是楼板和地面施工，设备安装与梁、柱施工同步进行，必须避免设备一部分地脚在梁上，一部分在楼板上的情况。一旦出现这种情况，就需要增加辅助钢梁。
其次，需要依据钢结构中楼板的结构来明确工业设备支撑结构。钢结构的工业厂房中，楼板结构形式主要包括全钢结构楼板和钢槽板加筋混凝土复合楼板。其中，全钢结构大多都是组装式的结构，施工速度很快，并且结构更加具有美观性。而复合式楼板结构则具有不错的整体性，并且成本较低，还可以降低噪音。全钢结构楼板通常不会影响到工业设备的拆装，并且设备可以直接坐在钢梁上。而复合楼板通常不适合直接安装在钢梁上，需要设置设备底座，使得设备能够高于楼板，有利于后期使用中的检修维保。
钢结构的厂房构件尺寸的精度要求很高，从而使得設备与整体厂房之间的空隙可以更小。传统的钢筋混凝土结构厂房本身施工存在较大的误差，从而导致后期设备与厂房之间的间距比较大，对于不需要拆除进行检修的设备，其最小间距通常都在100mm以内。而钢结构的厂房，具有高精度要求，因此可以将最小间距控制在25mm左右。
4、做好设备安装质置控制
工业厂房布置与设备安装中，需要尽量控制设备安装质量，这是企业生产的必然要求，因此，在设备起重中，吊点选择必须准确，保证轻起轻放，避免设备滑动而受到损伤。另外，对于现场组装的设备，应当配备检测设备，另外在生产过程中，需要注意定期对设备进行加油补漆，从而保证设备的正常运转。