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【摘要】Maximo是一套优秀的资产管理软件，在电力、石油、电信、地铁等行业得到广泛的、大规模的应用。它在管理物资、提高效率、节约成本方面有着无可比拟的优势。然而，Maximo系统在一张工单中多次领料方面存在缺陷。本文就此提出一种改进方法。实验证明，这种方法能很好的解决了不可多次领料的问题，提高了工作效率，节约统计成本。
【关键词】物资管理；领料；改进
1、目前Maximo的领料机制
目前，EAM系统在国内电厂和电网得到广泛的应用，其中又以maximo为代表。maximo在库存、采购、报表等方面有着强大的功能，尤其是工单模块，由于融合了物资使用功能，它在节约成本和提高统计效率方面有着无可比拟的优势。Maximo大修工作流程通常是这样的：点检员将大修项目编号、具体信息、大修计划步骤、计划所需物资统统填写完毕后启动工作流，工单就会沿着事先设计好的流程逐步报批，在最终领导批准后将汇集到仓管员处发料，点检员完成大修项目后即可关闭工单，结束流程。
工单流程的内部值共四种：CLOSE/CAN/WAPPR/APPR，分别代表关闭、取消、未确认、确认状态。工单审批过程中的内部值如下：领料单开始为“WAPPR”，即等待确认状态。从申请人发送工作流至最终审批领导批准之前，状态的内部值一直是“WAPPR”。这样做的目的在于在工单执行过程中，上一级审批人可以对工单的策划、物资、服务等进行增减或取消。当最终审批人审批完之后，内部值就会自动转为“APPR”状态。此时，系统就会为工单当前所需物资在相应的仓库中预留，仓库管理员根据发料通知到预留仓库中发放物资。需要注意的是，在工单内部状态转变为“APPR”之后且未关闭之前，如果申请人或某一级审批人需要修正物料，系统是无法直接在工单中修正的。此时仓管员可以手动在预留物资库中增加该单所需物资，但这样将不会在工单中显示，因此不利于掌握物资的变动情况，以及财务部门做成本分析与统计。
2、可多次领料的必要性
大修过程中，经常会出现项目的实际故障远比设想更严重的情况，那么事先申领的物资已不满足工作需要。此时，点检员会根据实际要求更改物资。按照前面所述，只有工单处于“APPR”状态下才能领出料，因此该工单肯定处于“APPR”或之后状态。这种情况是无法领料的。因此，点检员不得不再填写一个关于该项目的工单领取其余物资。当工作中发现还不满足需要时，点检员会继续填单领料。这就造成了某一个项目有大量的重复工单。该项目更具当一个缺陷发生或根据大修手册做设备检修时，点检员往往不清楚需要哪些物资。只有经过点检员的检查后，才能粗略估计出维修所需要的物资。于是，点检员就会申请领这些物资。当在工作的过程中发现所领物资并不满足需要时，只得再去重新做单领取。因此，一个检修工作往往要新开多张工单领料。
根据大修手册规定，大修工单是由大修标准库中各子项目的记录根据设定时间定时弹出的，通常一次大修中只弹出一次。为了保持大修项目的清晰的网络结构，每一个子项目在标准库中只有一条该子项目的详细记录，包括项目内容、编号、机组信息、检修周期等。每一个子项目的检修所需的物资往往是几百甚至上千，就算经验最丰富的点检员也不可能在第一次填领料单时考虑周全，把该项目检修工作所需要的物资一次性领完，毕竟检修过程中不确定因素太多。因此，大修重复开单领料是十分常见的。另外，一个大修子项目的完成往往需要若干个点检员密切配合，点检员们在时间紧、任务重的情况下很少会排队在同一张工单中增加自己所需要的物资。他们缺乏在系统中查询同一项目他人领料情况的耐心，更倾向于根据自己的需要直接开单领料。这样，就会因为大家没有先做好沟通，或者说没有事先分配哪些人领哪种类型的物料，从而造成某一种或多种物资被同一个大修项目重复领料。这样，就可能造成如下后果：如果某一仓库库存物资数量小于该物资被重复领取的总数，那么工单将会为第一个开单领取的人预留，从而真正需要的人可能无物资可用。为解决这个矛盾，并且不耽误检修进程，点检员通常的做法是先申请领取一部分物资，经过审批流程、领取后再根据检修的状况不断的开单补加。这样，对某一个子项目来说，往往有几个或几十个记录—模一样的工单（图1.1）。在最后统计的时候容易造成混乱。
如上所述领料机制，当A物资审批完毕后，工单状态为”APPR”。假设有这种情况：根据工作需要，想在该单中增加物料B。按照管理规定，领取物资料必须经过层层审批方可，因此需要将工单状态改为“WAPPR”后，重新走审批流程。但是，更改工单状态是针对整个工单的，它包含的所有物料的状态跟工单状态始终保持一致，系统并未提供每个物资都有自己状态的功能。因此，物料A的状态也相应的更改为“WAPPR”。这样，B物料固然能经过手续被领取，但A物料也又一次被领取，这显然与初衷是背道而驰的。
3、解决方案
为解决上述矛盾，提出如下设想：
将字段“数量”与工单审批流程绑定，即审批流程只审批“数量”非零的物资。同时，在工作策划中的领用物资选项卡中增加字段“原始数量”，本字段是专门用来记录已领物资的数量的。当某一项物资被申请时，只能在“数量”中填写数据。审批完毕并且领取后，工单会自动将所领取的数量填充到“原始数量”中，并且设为只读，同时“数量”自动为0。这样，当需要再领取物资时，只需将状态被更改为“WAPPR”，在“數量”中填写新领物资的数量即可。
举例如下：
假设现在我们需要领取10个A物资。建立一个新工单，只需要在数量字段中填写所需A物资的数量10，原始数量不填，然后启动工单的审批手续。在工单审批完毕并领取了10个A物资后，我们发现该物资数量为0，而原始数量为10.此时，我们需要在该工单中补领5个B物资。点击“重新配置计划领料状态”按钮，该单的状态自动改为“WAPPR”，在领料卡中填写B物资，并在数量填写5即可发送流程。工单将从头重新走流程审批，审批的只是B物资的“数量”字段而非“原始数量”字段。如此循环，点检员就可以在该单中多次领料了。最后在财务统计的时候，物资的数量统计为数量+原始数量对最后的报表及成本分析并不产生误差。
4、结束语
事实证明，通过如上所述的改进，系统不存在重复领料单的情况，工单数量大大减少，约为改进前的1/5。同时，在成本分析方面同类项减少47%的重复率，大大减轻财务人员的工作量。由于主流电厂多数用Maximo系统，因此本文成果的推广对各电厂提高物资领取的效率有重要的参考意义。
参考文献
[1]李大勇，李欣，张昊.基于Maximo生产管理信息系统设计[J].中国电力教育，2009
[2]马骅.基于Maximo的工程项目管理.学术探讨应用于研究[J]
[3]杨宁，丁华，齐峰.Maximo在电厂设备管理中的应用[J].电力建设，第26卷第2期[J]
作者简介
赵斌（1978-），男，硕士研究生，电力信息化工程师。
【关键词】物资管理；领料；改进
1、目前Maximo的领料机制
目前，EAM系统在国内电厂和电网得到广泛的应用，其中又以maximo为代表。maximo在库存、采购、报表等方面有着强大的功能，尤其是工单模块，由于融合了物资使用功能，它在节约成本和提高统计效率方面有着无可比拟的优势。Maximo大修工作流程通常是这样的：点检员将大修项目编号、具体信息、大修计划步骤、计划所需物资统统填写完毕后启动工作流，工单就会沿着事先设计好的流程逐步报批，在最终领导批准后将汇集到仓管员处发料，点检员完成大修项目后即可关闭工单，结束流程。
工单流程的内部值共四种：CLOSE/CAN/WAPPR/APPR，分别代表关闭、取消、未确认、确认状态。工单审批过程中的内部值如下：领料单开始为“WAPPR”，即等待确认状态。从申请人发送工作流至最终审批领导批准之前，状态的内部值一直是“WAPPR”。这样做的目的在于在工单执行过程中，上一级审批人可以对工单的策划、物资、服务等进行增减或取消。当最终审批人审批完之后，内部值就会自动转为“APPR”状态。此时，系统就会为工单当前所需物资在相应的仓库中预留，仓库管理员根据发料通知到预留仓库中发放物资。需要注意的是，在工单内部状态转变为“APPR”之后且未关闭之前，如果申请人或某一级审批人需要修正物料，系统是无法直接在工单中修正的。此时仓管员可以手动在预留物资库中增加该单所需物资，但这样将不会在工单中显示，因此不利于掌握物资的变动情况，以及财务部门做成本分析与统计。
2、可多次领料的必要性
大修过程中，经常会出现项目的实际故障远比设想更严重的情况，那么事先申领的物资已不满足工作需要。此时，点检员会根据实际要求更改物资。按照前面所述，只有工单处于“APPR”状态下才能领出料，因此该工单肯定处于“APPR”或之后状态。这种情况是无法领料的。因此，点检员不得不再填写一个关于该项目的工单领取其余物资。当工作中发现还不满足需要时，点检员会继续填单领料。这就造成了某一个项目有大量的重复工单。该项目更具当一个缺陷发生或根据大修手册做设备检修时，点检员往往不清楚需要哪些物资。只有经过点检员的检查后，才能粗略估计出维修所需要的物资。于是，点检员就会申请领这些物资。当在工作的过程中发现所领物资并不满足需要时，只得再去重新做单领取。因此，一个检修工作往往要新开多张工单领料。
根据大修手册规定，大修工单是由大修标准库中各子项目的记录根据设定时间定时弹出的，通常一次大修中只弹出一次。为了保持大修项目的清晰的网络结构，每一个子项目在标准库中只有一条该子项目的详细记录，包括项目内容、编号、机组信息、检修周期等。每一个子项目的检修所需的物资往往是几百甚至上千，就算经验最丰富的点检员也不可能在第一次填领料单时考虑周全，把该项目检修工作所需要的物资一次性领完，毕竟检修过程中不确定因素太多。因此，大修重复开单领料是十分常见的。另外，一个大修子项目的完成往往需要若干个点检员密切配合，点检员们在时间紧、任务重的情况下很少会排队在同一张工单中增加自己所需要的物资。他们缺乏在系统中查询同一项目他人领料情况的耐心，更倾向于根据自己的需要直接开单领料。这样，就会因为大家没有先做好沟通，或者说没有事先分配哪些人领哪种类型的物料，从而造成某一种或多种物资被同一个大修项目重复领料。这样，就可能造成如下后果：如果某一仓库库存物资数量小于该物资被重复领取的总数，那么工单将会为第一个开单领取的人预留，从而真正需要的人可能无物资可用。为解决这个矛盾，并且不耽误检修进程，点检员通常的做法是先申请领取一部分物资，经过审批流程、领取后再根据检修的状况不断的开单补加。这样，对某一个子项目来说，往往有几个或几十个记录—模一样的工单（图1.1）。在最后统计的时候容易造成混乱。
如上所述领料机制，当A物资审批完毕后，工单状态为”APPR”。假设有这种情况：根据工作需要，想在该单中增加物料B。按照管理规定，领取物资料必须经过层层审批方可，因此需要将工单状态改为“WAPPR”后，重新走审批流程。但是，更改工单状态是针对整个工单的，它包含的所有物料的状态跟工单状态始终保持一致，系统并未提供每个物资都有自己状态的功能。因此，物料A的状态也相应的更改为“WAPPR”。这样，B物料固然能经过手续被领取，但A物料也又一次被领取，这显然与初衷是背道而驰的。
3、解决方案
为解决上述矛盾，提出如下设想：
将字段“数量”与工单审批流程绑定，即审批流程只审批“数量”非零的物资。同时，在工作策划中的领用物资选项卡中增加字段“原始数量”，本字段是专门用来记录已领物资的数量的。当某一项物资被申请时，只能在“数量”中填写数据。审批完毕并且领取后，工单会自动将所领取的数量填充到“原始数量”中，并且设为只读，同时“数量”自动为0。这样，当需要再领取物资时，只需将状态被更改为“WAPPR”，在“數量”中填写新领物资的数量即可。
举例如下：
假设现在我们需要领取10个A物资。建立一个新工单，只需要在数量字段中填写所需A物资的数量10，原始数量不填，然后启动工单的审批手续。在工单审批完毕并领取了10个A物资后，我们发现该物资数量为0，而原始数量为10.此时，我们需要在该工单中补领5个B物资。点击“重新配置计划领料状态”按钮，该单的状态自动改为“WAPPR”，在领料卡中填写B物资，并在数量填写5即可发送流程。工单将从头重新走流程审批，审批的只是B物资的“数量”字段而非“原始数量”字段。如此循环，点检员就可以在该单中多次领料了。最后在财务统计的时候，物资的数量统计为数量+原始数量对最后的报表及成本分析并不产生误差。
4、结束语
事实证明，通过如上所述的改进，系统不存在重复领料单的情况，工单数量大大减少，约为改进前的1/5。同时，在成本分析方面同类项减少47%的重复率，大大减轻财务人员的工作量。由于主流电厂多数用Maximo系统，因此本文成果的推广对各电厂提高物资领取的效率有重要的参考意义。
参考文献
[1]李大勇，李欣，张昊.基于Maximo生产管理信息系统设计[J].中国电力教育，2009
[2]马骅.基于Maximo的工程项目管理.学术探讨应用于研究[J]
[3]杨宁，丁华，齐峰.Maximo在电厂设备管理中的应用[J].电力建设，第26卷第2期[J]
作者简介
赵斌（1978-），男，硕士研究生，电力信息化工程师。