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【摘要】 要提高电子线路手工焊接的质量,首先需要合适的工具和材料,了解焊接的过程、方法,同时在焊接的过程中还要尽量避免影响焊接质量的环境、动着等因素。
【关键词】 焊接工具 焊接质量因素 焊接工艺流程 焊接注意事项
【中图分类号】 G40 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962(2012)06(a)-0022-01
电子线路的焊接工艺直接关系到电子设备的质量。在电子产品的维修、装配过程中,经常需要进行手工焊接。电子线路的手工焊接工艺就显得尤为重要。
1 焊接工具的选用
电子产品制造和维修主要使用锡焊,最方便的手工焊接工具是电烙铁。电烙铁以内热式居多。各类电烙铁中又有普通电热丝式、感应式、恒温式、吸锡式、储能式等各种形式和规格。手工焊接一般选用25～35W内热式电烙铁。对熔点较高的焊料和较大尺寸的工件引脚,可选用75W或100W以上的电烙铁。
电烙铁的工作部位是烙铁头。烙铁头通常采用热容量大、导热性能好、便于加工成形的紫铜材料制作。为适应焊接点工件形状、大小等需要,常将烙铁头加工成凿式、尖锥式、圆斜式等多种形状,可根据个人习惯选用烙铁头,并根据焊接对象搭配几个烙铁头。
2 影响焊接质量的因素
保温时间与焊接温度:焊接的温度应比焊料熔点高,一般240～260℃较为合适。采用同样的烙铁加热不同热容量的焊件时,要想达到同样的焊接温度,可以用控制加热时间来实现。
焊点质量要求:焊点实现了电子产品中元器件之间的连接,一个似接非接的虚焊或假焊点会给设备造成故障.焊点质量检验主要包括三个方面: 良好的电气接触、牢固的机械结合及外观光洁整齐。而最关键的就是避免虚焊或假焊。
3 手工焊接的工艺流程和方法
焊接基本操作
焊接基本操作包括拿烙铁的手势、焊锡丝的拿法及操作步骤三个方面。
常用拿烙铁的方法有三种:首先是反握法;第二种是正握法;第三种是笔握法。一般在操作台上焊接,电子设备中的印制线路板多用握笔法焊接。
焊锡丝一般有两种拿法:连续焊接拿法和断续焊接拿法。
电子线路的手工焊接一般有五步施焊法和三步施焊法。
五步施焊法
(1)准备:准备好被焊工件、电烙铁、烙铁架等,并放置于便于操作的地方,烙铁加热到工作温度并吃好锡,一手握好烙铁,一手抓好焊料,烙铁与焊料分别置于被焊工件两侧。
(2)加热被焊件:烙铁头均匀接触被焊工件,包括工件引脚和焊盘。不要施加压力或随意拖动烙铁。
(3)加焊锡:当工件被焊部位升温到焊接温度时,送上焊锡丝并与工件焊点部位接触(不要直接接触烙铁),焊锡丝熔融并在被焊件表面浸润,送锡要适量。
(4)移去焊料:溶入适量焊料后,迅速移去焊锡丝。
(5)移开烙铁:移去焊料后,在助焊剂(市售焊锡丝内一般含有助焊剂)还未完全挥发、焊点最亮、流动性最强的时候,迅速移去烙铁,否则将留下不良焊点。烙铁撤离方向与焊锡留存量有关,一般情况下,将烙铁沿45°方向撤离。
三步施焊法
(1)准备:一手拿电烙铁,烙铁头上应吃有少量焊锡,另一手拿焊料,烙鐵头和焊料同时移向焊接点,处于随时可焊接状态。
(2)同时加热被焊件和焊料:在焊接点两侧同时放上烙铁头和焊料。加热焊接部位并熔化适量焊料以形成合金。
(3)撤离:当焊料的扩散范围达到要求后,即时移开烙铁头和焊料。
4 焊接操作的注意事项
保持烙铁头的清洁:处于高温状态下的烙铁头,其表面容易被氧化和积聚杂质,从而形成隔热层,影响正常焊接,因此要随时除去杂质。
采用正确的加热方法:一是要靠增加接触面积加快传热,这样能大大提高效率。二是要靠焊锡桥提高烙铁头的加热效率。还要注意,加热时让焊件上需要焊锡浸润的部分均匀受热。
烙铁头的温度要适当:烙铁头的温度应控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时的温度。另外,焊接时环境空气的流动不宜过快,切忌在风扇下焊接,以免影响焊接温度。
焊接时间要适当:焊接的整个过程(从加热被焊部位到焊锡熔化并形成焊点)一般在2～4秒钟之内完成。如果是印制电路板的焊接,焊接时间过长会使焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮等缺陷。同时焊接时间过长、温度过高还容易烫坏元器件或印制板表面的铜箔。若焊接时间过短,则又达不到焊接温度,焊锡不能充分熔化,从而影响焊剂的润湿,容易造成虚假焊。
焊料、焊剂要适当:手工焊接使用的焊料一般采用焊锡丝,因其本身带有一定量的助焊剂,已足够焊接时使用,故不必再使用其他助焊剂。焊接时还要注意焊锡的使用量。
焊点凝固过程中不要触动焊点:焊点形成并撤离烙铁头以后,焊点上的焊料尚未完全凝固,此时即使有微小的震动也会使焊点变形,引起虚焊,因此在焊点凝固过程中不要触动焊接点上的被焊元器件或导线,在焊锡凝固之前不要移动焊件。用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移去镊子。
注意烙铁头的撤离:烙铁头撤离要及时,而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定的关系。当烙铁头沿斜上方撤离时,可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时,可形成拉尖的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时,烙铁头可带走大部分焊料;被焊工件竖直放置,烙铁头向下撤离时可带走大部分焊料;被焊工件竖直放置,烙铁头向上撤离时,焊料基本不被带走。可见,掌握烙铁头的撤离方向可控制焊料量和焊点的大小,从而使焊点、焊料量符合要求。
【关键词】 焊接工具 焊接质量因素 焊接工艺流程 焊接注意事项
【中图分类号】 G40 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962(2012)06(a)-0022-01
电子线路的焊接工艺直接关系到电子设备的质量。在电子产品的维修、装配过程中,经常需要进行手工焊接。电子线路的手工焊接工艺就显得尤为重要。
1 焊接工具的选用
电子产品制造和维修主要使用锡焊,最方便的手工焊接工具是电烙铁。电烙铁以内热式居多。各类电烙铁中又有普通电热丝式、感应式、恒温式、吸锡式、储能式等各种形式和规格。手工焊接一般选用25～35W内热式电烙铁。对熔点较高的焊料和较大尺寸的工件引脚,可选用75W或100W以上的电烙铁。
电烙铁的工作部位是烙铁头。烙铁头通常采用热容量大、导热性能好、便于加工成形的紫铜材料制作。为适应焊接点工件形状、大小等需要,常将烙铁头加工成凿式、尖锥式、圆斜式等多种形状,可根据个人习惯选用烙铁头,并根据焊接对象搭配几个烙铁头。
2 影响焊接质量的因素
保温时间与焊接温度:焊接的温度应比焊料熔点高,一般240～260℃较为合适。采用同样的烙铁加热不同热容量的焊件时,要想达到同样的焊接温度,可以用控制加热时间来实现。
焊点质量要求:焊点实现了电子产品中元器件之间的连接,一个似接非接的虚焊或假焊点会给设备造成故障.焊点质量检验主要包括三个方面: 良好的电气接触、牢固的机械结合及外观光洁整齐。而最关键的就是避免虚焊或假焊。
3 手工焊接的工艺流程和方法
焊接基本操作
焊接基本操作包括拿烙铁的手势、焊锡丝的拿法及操作步骤三个方面。
常用拿烙铁的方法有三种:首先是反握法;第二种是正握法;第三种是笔握法。一般在操作台上焊接,电子设备中的印制线路板多用握笔法焊接。
焊锡丝一般有两种拿法:连续焊接拿法和断续焊接拿法。
电子线路的手工焊接一般有五步施焊法和三步施焊法。
五步施焊法
(1)准备:准备好被焊工件、电烙铁、烙铁架等,并放置于便于操作的地方,烙铁加热到工作温度并吃好锡,一手握好烙铁,一手抓好焊料,烙铁与焊料分别置于被焊工件两侧。
(2)加热被焊件:烙铁头均匀接触被焊工件,包括工件引脚和焊盘。不要施加压力或随意拖动烙铁。
(3)加焊锡:当工件被焊部位升温到焊接温度时,送上焊锡丝并与工件焊点部位接触(不要直接接触烙铁),焊锡丝熔融并在被焊件表面浸润,送锡要适量。
(4)移去焊料:溶入适量焊料后,迅速移去焊锡丝。
(5)移开烙铁:移去焊料后,在助焊剂(市售焊锡丝内一般含有助焊剂)还未完全挥发、焊点最亮、流动性最强的时候,迅速移去烙铁,否则将留下不良焊点。烙铁撤离方向与焊锡留存量有关,一般情况下,将烙铁沿45°方向撤离。
三步施焊法
(1)准备:一手拿电烙铁,烙铁头上应吃有少量焊锡,另一手拿焊料,烙鐵头和焊料同时移向焊接点,处于随时可焊接状态。
(2)同时加热被焊件和焊料:在焊接点两侧同时放上烙铁头和焊料。加热焊接部位并熔化适量焊料以形成合金。
(3)撤离:当焊料的扩散范围达到要求后,即时移开烙铁头和焊料。
4 焊接操作的注意事项
保持烙铁头的清洁:处于高温状态下的烙铁头,其表面容易被氧化和积聚杂质,从而形成隔热层,影响正常焊接,因此要随时除去杂质。
采用正确的加热方法:一是要靠增加接触面积加快传热,这样能大大提高效率。二是要靠焊锡桥提高烙铁头的加热效率。还要注意,加热时让焊件上需要焊锡浸润的部分均匀受热。
烙铁头的温度要适当:烙铁头的温度应控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时的温度。另外,焊接时环境空气的流动不宜过快,切忌在风扇下焊接,以免影响焊接温度。
焊接时间要适当:焊接的整个过程(从加热被焊部位到焊锡熔化并形成焊点)一般在2～4秒钟之内完成。如果是印制电路板的焊接,焊接时间过长会使焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮等缺陷。同时焊接时间过长、温度过高还容易烫坏元器件或印制板表面的铜箔。若焊接时间过短,则又达不到焊接温度,焊锡不能充分熔化,从而影响焊剂的润湿,容易造成虚假焊。
焊料、焊剂要适当:手工焊接使用的焊料一般采用焊锡丝,因其本身带有一定量的助焊剂,已足够焊接时使用,故不必再使用其他助焊剂。焊接时还要注意焊锡的使用量。
焊点凝固过程中不要触动焊点:焊点形成并撤离烙铁头以后,焊点上的焊料尚未完全凝固,此时即使有微小的震动也会使焊点变形,引起虚焊,因此在焊点凝固过程中不要触动焊接点上的被焊元器件或导线,在焊锡凝固之前不要移动焊件。用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移去镊子。
注意烙铁头的撤离:烙铁头撤离要及时,而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定的关系。当烙铁头沿斜上方撤离时,可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时,可形成拉尖的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时,烙铁头可带走大部分焊料;被焊工件竖直放置,烙铁头向下撤离时可带走大部分焊料;被焊工件竖直放置,烙铁头向上撤离时,焊料基本不被带走。可见,掌握烙铁头的撤离方向可控制焊料量和焊点的大小,从而使焊点、焊料量符合要求。