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摘 要：圆振动筛是振动轨迹为圆形的振动筛，筛面倾斜，一般由单轴振动器激振，振动器主要有偏心轴式和偏心块式两种形式。本文主要针对采用块偏心作为激振力的YKR圆振动筛的制造技术及其应用。
关键词：圆振动筛；制造技术；块偏心
1.设备概况
YKR圆振动筛主要由驱动电机、皮带轮装置、联轴器、轴承座、激振器、中间传动轴、筛箱、支撑弹簧组和支座九大部分组成，驱动电机根据现场施工情况可以左装也可以右装，广泛使用于电力、煤炭、冶金、矿山及化工等部门的物料分级。
YKR圆振动筛的技术特点：采用块偏心作为激振力，激振力强；筛激横梁与筛箱采用高强度螺栓连接，无焊接；筛机结构简单，维修方便快捷；采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；筛分效率高、处理量大、寿命长。
2.YKR圆振动筛主要部件制造技术
2.1.筛箱制造技术
2.1.1.零件下料：①横梁钢管材质为：20#无缝钢管，钢管长度尺寸不允许对接，采用锯床下料。法兰材质为Q235A，下料设备采用数控切割机，内孔留有5mm的加工余量。②侧板材质为20g，采用半自动切割机放样下料，下料后用卷板机平板。侧板上轴承座孔在侧板钻孔后划线用割圆器切割，并留有10mm的加工余量。③内外加强板材质为Q345B，下料设备采用数控切割机，内外加强板的内孔留有10mm的加工余量。④其它材料材质为Q235A，采用半自动切割机放样下料。
2.1.2.横梁制作：①法兰内孔车削至比钢管直径大1mm。②以法兰内孔定位，采用钻模钻孔。③在专用拼装模具上拼装横梁，横梁长度比标准尺寸长3mm。钢管应在法兰的正中，不得偏向一端。④法兰与钢管焊接。⑤横梁护板拼焊，护板与钢管纵向为断续焊缝，圆周方向不得有焊缝。⑥在镗床上加工横梁一端面，将镗床工作台旋转180°，加工另一端面，保证两端面平行，控制所有横梁长度误差在0.5mm之内。
2.1.3.侧板、内外加强板螺栓孔加工：①把两块侧板四周对齐，点焊在一起。②在侧板上划出各横梁法兰、外加强板的位置中心线和其它螺栓孔加工线。③在外加强板上划出各螺栓孔，轴承座和侧板、内外加强板的连接螺栓孔除外。④把横梁法兰、外加强板点焊固定在侧板上。⑤在Z80钻床上加工各螺栓孔。⑥内加强板上的孔与外加强板上的螺栓孔配钻。
2.1.4.出料梁、入料梁制作：①出料梁、入料梁各螺栓孔划线、加工。②在制作平台定位胎模拼装上拼装出料梁、入料梁。定位胎模的制造，采用比其标准长度长4.0mm。③出料梁、入料梁两端面加工。
2.1.5.筛箱组装：①把一块侧板平放在500mm高的支墩上。②把横梁吊到侧板相应位置，带上相应长度的高强度螺栓，把另一块侧板吊到横梁上，带上螺栓，所有高强度螺栓应自由穿过螺栓孔，不得强行打入。③把基本成形的筛箱翻转90度，放在平台上。吊线检查两侧板相对于平台的垂直度，检查两侧板的平行度，合格后初步拧紧螺栓。在所有螺栓拧紧后，测量两侧板相对于平台的垂直度、两侧板的平行度、筛箱的外形尺寸及对角线长度，记录测量数据。④把角钢、内外加强板、入料梁、出料梁用高强度螺栓和侧板连接，螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧扭矩为：M16 115 N·m、M20 220 N·m；终拧用专用扳手进行，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。对个别不能利用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则要求初拧、终拧在24小时完成，终拧扭矩为：M16 230 N·m、M20 440 N·m。
2.2. 激振器加工
2.2.1.轴加工：下料→镗床上打中心孔→粗加工各尺寸，预留1.0mm精加工余量→调质→精加工到尺寸→两端螺纹孔加工→铣削加工键槽。
2.2.2.轴承座制作加工：①法兰下料→内孔加工→内孔双面坡口加工；②筒体按展开长度+350㎜下料→按中径划出展开长度，打样冲→粗步卷制→按样冲切割，开坡口→再次卷制筒体到尺寸，保证筒体内外径各有5㎜加工余量→焊接→粗车外圆及两端面；③拼装轴承座→焊接→退火处理；④粗车→精车到尺寸→与轴承压盘配钻螺栓孔→与轴承压盖配钻螺纹孔、攻丝。
2.2.3.偏心块制作：①毛坯铸造→退火处理；②粗车内孔、端面和扇形部分→精车内孔→加工迷宫槽→以扇形和内孔对称中心线为基准划键槽加工线→插削键槽→划线钻孔、攻丝3-M20。
2.2.4.接手加工：毛坯铸造→热处理→粗车→精车到尺寸→以内孔中心线为基准划键槽加工线→插削键槽→用钻模钻孔→用铰刀精铰孔。
2.3.振动筛前后支座、电机架制造
全部采用焊接结构，拼装、焊接后整体加工。前后支座的高度尺寸，通过端面镗削加工来控制。电机架制造，控制电机安装位置的斜度以及与顶端的高差位置。各安装孔采用配钻方式进行。
3.YKR圆振动筛组装试车
3.1.组装
①按图纸尺寸把前后支座固定在试车平台上，在试车平台上进行组装；②测量每个橡胶弹簧的高度和静刚度，每台筛机选用的橡胶弹簧高度和静刚度应尽量一致，把选配好的橡胶弹簧置于支承板上，定位钢管正好在弹簧内孔中间；③吊装筛箱（吊点为支撑梁），使定位钢管对准橡胶弹簧内孔，缓慢落下筛箱。筛箱平稳后，橡胶弹簧不得有倾斜现象，如果安装角度有偏差，可以在支座上加垫板来调整；④根据电机安装方向，把电机座、电机就位。电机中心应比筛机联轴器中心高2～3㎜，然后用挠性片把半联轴器联接起来；⑤电机和轴承座安装就位后，皮带张紧度调整；⑥检查筛机各连接部位，所有螺栓不得有松动现象，所有部件不得有异常声响，筛箱与周围固定物之间距离不得小于80㎜。
3.2.试车
检查筛机各部分安装是否正确，各螺栓是否拧紧。进行启动观察，观察有无异常现象。停车后检查轴承及电机温度是否正常，主要受力位置的焊缝是否完好，所有螺栓是否紧固，如有松动，应重新拧紧。
4.YKR圆振动筛的应用
振动筛的使用要精心，检查要细心，维护要用心。振动筛要按照图纸规定的频率运转，筛框上不能有任何附加装置，更不能施焊，所有紧固件应紧固，防护罩必须牢固、安全，还要及时加注润滑脂。在现场应用中，往往由于某个构件的微小故障未被及时发现处理，导致严重的设备事故，这就要求工作人员全面耐心的检查设备，判断故障的关键部位，从根本上解决问题。
5.结束语
YKR圆振动筛的成功应用替代了国外公司的同类产品，但还需要进一步优化设计，减少日常维护工作量，以完善该系列振动筛。
参考文献：
[1]闫晓敏，任家骏，刘军，农斌. SYK2445型圆振动筛的结构与模态分析[J].煤矿机械，2013.
[2]姜克钊.组合式圆振动筛的筛框断裂分析及焊接修复工艺[J].焊接技术，2013.
关键词：圆振动筛；制造技术；块偏心
1.设备概况
YKR圆振动筛主要由驱动电机、皮带轮装置、联轴器、轴承座、激振器、中间传动轴、筛箱、支撑弹簧组和支座九大部分组成，驱动电机根据现场施工情况可以左装也可以右装，广泛使用于电力、煤炭、冶金、矿山及化工等部门的物料分级。
YKR圆振动筛的技术特点：采用块偏心作为激振力，激振力强；筛激横梁与筛箱采用高强度螺栓连接，无焊接；筛机结构简单，维修方便快捷；采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；筛分效率高、处理量大、寿命长。
2.YKR圆振动筛主要部件制造技术
2.1.筛箱制造技术
2.1.1.零件下料：①横梁钢管材质为：20#无缝钢管，钢管长度尺寸不允许对接，采用锯床下料。法兰材质为Q235A，下料设备采用数控切割机，内孔留有5mm的加工余量。②侧板材质为20g，采用半自动切割机放样下料，下料后用卷板机平板。侧板上轴承座孔在侧板钻孔后划线用割圆器切割，并留有10mm的加工余量。③内外加强板材质为Q345B，下料设备采用数控切割机，内外加强板的内孔留有10mm的加工余量。④其它材料材质为Q235A，采用半自动切割机放样下料。
2.1.2.横梁制作：①法兰内孔车削至比钢管直径大1mm。②以法兰内孔定位，采用钻模钻孔。③在专用拼装模具上拼装横梁，横梁长度比标准尺寸长3mm。钢管应在法兰的正中，不得偏向一端。④法兰与钢管焊接。⑤横梁护板拼焊，护板与钢管纵向为断续焊缝，圆周方向不得有焊缝。⑥在镗床上加工横梁一端面，将镗床工作台旋转180°，加工另一端面，保证两端面平行，控制所有横梁长度误差在0.5mm之内。
2.1.3.侧板、内外加强板螺栓孔加工：①把两块侧板四周对齐，点焊在一起。②在侧板上划出各横梁法兰、外加强板的位置中心线和其它螺栓孔加工线。③在外加强板上划出各螺栓孔，轴承座和侧板、内外加强板的连接螺栓孔除外。④把横梁法兰、外加强板点焊固定在侧板上。⑤在Z80钻床上加工各螺栓孔。⑥内加强板上的孔与外加强板上的螺栓孔配钻。
2.1.4.出料梁、入料梁制作：①出料梁、入料梁各螺栓孔划线、加工。②在制作平台定位胎模拼装上拼装出料梁、入料梁。定位胎模的制造，采用比其标准长度长4.0mm。③出料梁、入料梁两端面加工。
2.1.5.筛箱组装：①把一块侧板平放在500mm高的支墩上。②把横梁吊到侧板相应位置，带上相应长度的高强度螺栓，把另一块侧板吊到横梁上，带上螺栓，所有高强度螺栓应自由穿过螺栓孔，不得强行打入。③把基本成形的筛箱翻转90度，放在平台上。吊线检查两侧板相对于平台的垂直度，检查两侧板的平行度，合格后初步拧紧螺栓。在所有螺栓拧紧后，测量两侧板相对于平台的垂直度、两侧板的平行度、筛箱的外形尺寸及对角线长度，记录测量数据。④把角钢、内外加强板、入料梁、出料梁用高强度螺栓和侧板连接，螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧扭矩为：M16 115 N·m、M20 220 N·m；终拧用专用扳手进行，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。对个别不能利用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则要求初拧、终拧在24小时完成，终拧扭矩为：M16 230 N·m、M20 440 N·m。
2.2. 激振器加工
2.2.1.轴加工：下料→镗床上打中心孔→粗加工各尺寸，预留1.0mm精加工余量→调质→精加工到尺寸→两端螺纹孔加工→铣削加工键槽。
2.2.2.轴承座制作加工：①法兰下料→内孔加工→内孔双面坡口加工；②筒体按展开长度+350㎜下料→按中径划出展开长度，打样冲→粗步卷制→按样冲切割，开坡口→再次卷制筒体到尺寸，保证筒体内外径各有5㎜加工余量→焊接→粗车外圆及两端面；③拼装轴承座→焊接→退火处理；④粗车→精车到尺寸→与轴承压盘配钻螺栓孔→与轴承压盖配钻螺纹孔、攻丝。
2.2.3.偏心块制作：①毛坯铸造→退火处理；②粗车内孔、端面和扇形部分→精车内孔→加工迷宫槽→以扇形和内孔对称中心线为基准划键槽加工线→插削键槽→划线钻孔、攻丝3-M20。
2.2.4.接手加工：毛坯铸造→热处理→粗车→精车到尺寸→以内孔中心线为基准划键槽加工线→插削键槽→用钻模钻孔→用铰刀精铰孔。
2.3.振动筛前后支座、电机架制造
全部采用焊接结构，拼装、焊接后整体加工。前后支座的高度尺寸，通过端面镗削加工来控制。电机架制造，控制电机安装位置的斜度以及与顶端的高差位置。各安装孔采用配钻方式进行。
3.YKR圆振动筛组装试车
3.1.组装
①按图纸尺寸把前后支座固定在试车平台上，在试车平台上进行组装；②测量每个橡胶弹簧的高度和静刚度，每台筛机选用的橡胶弹簧高度和静刚度应尽量一致，把选配好的橡胶弹簧置于支承板上，定位钢管正好在弹簧内孔中间；③吊装筛箱（吊点为支撑梁），使定位钢管对准橡胶弹簧内孔，缓慢落下筛箱。筛箱平稳后，橡胶弹簧不得有倾斜现象，如果安装角度有偏差，可以在支座上加垫板来调整；④根据电机安装方向，把电机座、电机就位。电机中心应比筛机联轴器中心高2～3㎜，然后用挠性片把半联轴器联接起来；⑤电机和轴承座安装就位后，皮带张紧度调整；⑥检查筛机各连接部位，所有螺栓不得有松动现象，所有部件不得有异常声响，筛箱与周围固定物之间距离不得小于80㎜。
3.2.试车
检查筛机各部分安装是否正确，各螺栓是否拧紧。进行启动观察，观察有无异常现象。停车后检查轴承及电机温度是否正常，主要受力位置的焊缝是否完好，所有螺栓是否紧固，如有松动，应重新拧紧。
4.YKR圆振动筛的应用
振动筛的使用要精心，检查要细心，维护要用心。振动筛要按照图纸规定的频率运转，筛框上不能有任何附加装置，更不能施焊，所有紧固件应紧固，防护罩必须牢固、安全，还要及时加注润滑脂。在现场应用中，往往由于某个构件的微小故障未被及时发现处理，导致严重的设备事故，这就要求工作人员全面耐心的检查设备，判断故障的关键部位，从根本上解决问题。
5.结束语
YKR圆振动筛的成功应用替代了国外公司的同类产品，但还需要进一步优化设计，减少日常维护工作量，以完善该系列振动筛。
参考文献：
[1]闫晓敏，任家骏，刘军，农斌. SYK2445型圆振动筛的结构与模态分析[J].煤矿机械，2013.
[2]姜克钊.组合式圆振动筛的筛框断裂分析及焊接修复工艺[J].焊接技术，2013.