薄壁深孔筒形件变薄拉深工艺设计

来源 :模具技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:y5603179
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以某铜质薄壁深孔筒形件为例,针对薄壁深孔筒形件形状特点和精度要求,进行了深孔筒形件变薄拉深工艺分析,并结合实际经验及现有生产设备技术情况,制定了3次变薄拉深成形工艺,阐述了变薄拉深生产工艺设计中应注意的问题。同时,介绍了一种变薄拉深模具结构。批量生产结果表明,该成形工艺和模具结构设计合理,操作简单,生产效率高。
其他文献
液压系统的可靠性在很大程度上决定了液压设备的可靠性,该文就采取哪些预防性设计措施来提高可靠性做了介绍,并分析了其中的原因。
在四方重型螺母成型的生产中,采用冷却水对凸模进行冷却,会产生气孔的现象。分析了产生气孔现象的成因,提出了消除产生气孔的方案措施,最终确定采用凸模上增加排气孔的方案。通过
通过对天线外壳的工艺分析及计算,提出了落料、冲孔、拉深成形工艺。为了增加内外切开凸模的使用寿命,简化了这种结构形状及尺寸,并用拉料形式代替送料方式,可防止冲底孔凸模
为了解决零件磁极的冷挤压加工技术难题,对磁极进行了工艺性分析,并对零件毛坯、成形变形程度、冷挤压力等进行了工艺计算,设计出了冷挤压模具。通过模具改进,凸模端面120°
通过对锻件的形状特点进行分析,确定了合理的成形工艺方案。采用有限元分析软件,对锻打过程进行了数值模拟,并优化了锻模的设计参数。试验表明,模拟结果和实际成形过程吻合良好。