论文部分内容阅读
摘要：本文从材料、施工工艺、质量标准等几个方面详细介绍了炼钢工程大型转炉砌筑技术，对类似工程施工有一定的借鉴作用。
关键词：转炉砌筑技术；施工质量
Abstract: This paper details from the materials, construction techniques, quality standards, and other aspects of steelmaking of large engineering BOF masonry technical reference for similar projects.Keywords: Converter to masonry Technology; construction quality
中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1.引言
炼钢工程大型转炉是具有高温、节能、高效等特点，因此，在新建、改进、扩建冶金公司中得到大量采用，如马钢新区300t转炉工程。
炼钢工程筑炉工程涉及的面广，涉及国内国外的厂家多，采用的工艺先进，其施工质量高、工期紧，通过采取一系列有效的施工措施，才能保证炼钢工程顺利交付试车及投产。
2.大型转炉砌筑工艺流程
3.材料、施工机具及劳动力组织
3.1材料：炉底透气砖由日本提供，其余耐火材料由丹东播磨公司成套供应的耐材。
3.2施工机具：
序号 名称 规格 单位 数量 备注
强制式搅拌机 台 4
灰浆搅拌机 台 4
切砖机 台 2
空压机 台 1
气动捣固锤 台 4
手提磨光机 台 4
手提式振动平板 台 2
铲车 2t 台 2
手拉葫芦 2t 台 2
大灰槽 個 4
小灰槽 个 50
插入式振动棒 台 2
吸壁吊车 台 1
铁锹 把 20
液压砌筑平台 座 4
料斗 个 2
橡皮锤 个 50
砌炉塔 座 2
风管 米 100
金刚切片 片 20
板车 辆 2
混凝土车 辆 8
钢管 吨 50
扣件 个 3000
台秤 台 2
跳板 块 500
电锯 台 1
大铲 把 50
小灰桶 个 50
压刨 台 1
3.3劳动力组织
施工队长1名，技术人员1名，筑炉工22名，安全员1名，质检员1名，电工2名，钳工2名，运转工2名，叉车司机2名，架工2名，合计36人。
4.筑炉施工要点
4.1转炉砌筑前应具备的条件：
4.1.1主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。见图1：
图1
4.1.2 转炉已单试合格。
4.1.3炉内防雨措施已完善。
4.1.4所有孔洞等在筑炉前已施工完。
4.1.2砌炉塔小车已就位。
4.2碳钢转炉砌筑
4.2.1砌筑前先砌好出钢口砖见图2、图3，安装砌炉塔见图4，自炉口挂设中心线至炉底，检查炉壳内径，并进行调整至符合要求。
图2
图3
图4
4.2.2炉底砌筑自中间向四周，先永久层后工作层顺序进行，干砌永久层镁砖、工作层镁碳砖。
4.2.2.1炉底第一层永久层砖砌筑时，先安装风口垫砖，然后砌筑风口座砖、风口砖，以方形炉底两块风口砖中心点未中心线，砌出十字形，分四块，采用人字形方式砌筑，第二层永久层与第一层永久层、第三层与第二层永久层错开半块砖恢复到第一层位置。风口砖与永久层之间间隙用镁质火泥填实；第一层永久层砖拐角处用捣打料R4EU捣打结实，第二、三层永久层砖拐角部位，用水平尺测设画线加工，加工面涂抹少量M2M-RR镁火泥；每层砌完用M2M-RR镁火泥填充砖缝。
4.2.2.2炉底工作层Φ1664mm中心部位为方形砖布置，外围为圆环形砖布置。中心部位方形砖砌筑以通过方形炉底两块风口砖中心线的两个相互垂直的中心线和R832半径轮杆控制；炉底外环工作层由14环砖组成，11～14环砖视砖层实际情况加工；炉底工作层中心部位方形砖外环第4环以内用M2M-RR镁火泥砌筑，灰缝2mm，第4环以外干砌，灰缝1.5mm，工作层与永久层之间三角缝内填充捣打料R4EU，外环第4环砖砌筑至风口砖位置，先安装风口砖，砌筑之前，应先将炉身锥部永久层砖砌筑17层，砌筑开始位置与最后合门处在两边耳轴侧，合门砖现场加工，加工面涂抹M2M-RR镁火泥，砖缝2～3mm，永久层与炉壳间用M2M-RR镁质干火泥填实，永久层砌筑至炉壳上纵向筋板处，根据现场情况加工，与筋板接触面用M2M-RR镁火泥接缝；外环4环砖和-2层底部用捣打料R4EU捣打密实，与-1层相接，炉底工作层砌筑时用水平尺测量水平后画线加工，炉底工作层全部砌完后清理干净并用DOPU砖缝调整料填充砖缝。
4.2.3炉身砌筑分锥台段和直段两部分，两段都分工作层和永久层两环，干砌永久层镁砖、工作层镁碳砖，直段内径Φ5400，锥台段工作层1～8层700mm厚，9层650mm厚；直段工作层10～37层550mm厚；炉身永久层共74层，150mm厚，砌筑要求同炉底工作层外环第11环砌筑时一样；炉身工作层砌筑砖缝≤1mm，不留膨胀缝，上下错缝，砌筑时直段炉身以炉壳为导面进行砌筑，合门时不得集中在一块，使用两块合门砖时，不得放在一块使用，应在两块合门砖中间放一块整砖，合门时可使用一块2mm铁板，一条砖缝不得用两块以上铁板。每层砖砌完环缝用DOPU砖缝调整料填充砖缝。
4.2.4出钢口部位砌筑时，周围工作层、永久层应仔细加工。
4.2.5炉帽砌筑包括永久层和工作层。永久层镁砖150mm厚，工作层镁碳砖450mm厚，共13段（38～50层），砖缝用镁火泥和调整料填充。
4.2.6炉口砌筑共三层（51～53层），无永久层、工作层镁碳砖；砌筑前应用型板测量位置，便于确定炉口砖砌筑精度。合门时可在一条砖缝中打入一块2mm铁板；炉口砖与炉壳之间间隙捣打R4EU捣打料，顶部用n150S浇注料浇注。
5.结束语
炼钢工程大型转炉砌筑技术应在充分理解掌握设计、规范等条件下，按工程总体进度要求，在满足质量、安全的情况下进行施工。施工质量必须满足现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004及《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007要求。
参考文献：1. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
2． 《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007
关键词：转炉砌筑技术；施工质量
Abstract: This paper details from the materials, construction techniques, quality standards, and other aspects of steelmaking of large engineering BOF masonry technical reference for similar projects.Keywords: Converter to masonry Technology; construction quality
中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1.引言
炼钢工程大型转炉是具有高温、节能、高效等特点，因此，在新建、改进、扩建冶金公司中得到大量采用，如马钢新区300t转炉工程。
炼钢工程筑炉工程涉及的面广，涉及国内国外的厂家多，采用的工艺先进，其施工质量高、工期紧，通过采取一系列有效的施工措施，才能保证炼钢工程顺利交付试车及投产。
2.大型转炉砌筑工艺流程
3.材料、施工机具及劳动力组织
3.1材料：炉底透气砖由日本提供，其余耐火材料由丹东播磨公司成套供应的耐材。
3.2施工机具：
序号 名称 规格 单位 数量 备注
强制式搅拌机 台 4
灰浆搅拌机 台 4
切砖机 台 2
空压机 台 1
气动捣固锤 台 4
手提磨光机 台 4
手提式振动平板 台 2
铲车 2t 台 2
手拉葫芦 2t 台 2
大灰槽 個 4
小灰槽 个 50
插入式振动棒 台 2
吸壁吊车 台 1
铁锹 把 20
液压砌筑平台 座 4
料斗 个 2
橡皮锤 个 50
砌炉塔 座 2
风管 米 100
金刚切片 片 20
板车 辆 2
混凝土车 辆 8
钢管 吨 50
扣件 个 3000
台秤 台 2
跳板 块 500
电锯 台 1
大铲 把 50
小灰桶 个 50
压刨 台 1
3.3劳动力组织
施工队长1名，技术人员1名，筑炉工22名，安全员1名，质检员1名，电工2名，钳工2名，运转工2名，叉车司机2名，架工2名，合计36人。
4.筑炉施工要点
4.1转炉砌筑前应具备的条件：
4.1.1主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。见图1：
图1
4.1.2 转炉已单试合格。
4.1.3炉内防雨措施已完善。
4.1.4所有孔洞等在筑炉前已施工完。
4.1.2砌炉塔小车已就位。
4.2碳钢转炉砌筑
4.2.1砌筑前先砌好出钢口砖见图2、图3，安装砌炉塔见图4，自炉口挂设中心线至炉底，检查炉壳内径，并进行调整至符合要求。
图2
图3
图4
4.2.2炉底砌筑自中间向四周，先永久层后工作层顺序进行，干砌永久层镁砖、工作层镁碳砖。
4.2.2.1炉底第一层永久层砖砌筑时，先安装风口垫砖，然后砌筑风口座砖、风口砖，以方形炉底两块风口砖中心点未中心线，砌出十字形，分四块，采用人字形方式砌筑，第二层永久层与第一层永久层、第三层与第二层永久层错开半块砖恢复到第一层位置。风口砖与永久层之间间隙用镁质火泥填实；第一层永久层砖拐角处用捣打料R4EU捣打结实，第二、三层永久层砖拐角部位，用水平尺测设画线加工，加工面涂抹少量M2M-RR镁火泥；每层砌完用M2M-RR镁火泥填充砖缝。
4.2.2.2炉底工作层Φ1664mm中心部位为方形砖布置，外围为圆环形砖布置。中心部位方形砖砌筑以通过方形炉底两块风口砖中心线的两个相互垂直的中心线和R832半径轮杆控制；炉底外环工作层由14环砖组成，11～14环砖视砖层实际情况加工；炉底工作层中心部位方形砖外环第4环以内用M2M-RR镁火泥砌筑，灰缝2mm，第4环以外干砌，灰缝1.5mm，工作层与永久层之间三角缝内填充捣打料R4EU，外环第4环砖砌筑至风口砖位置，先安装风口砖，砌筑之前，应先将炉身锥部永久层砖砌筑17层，砌筑开始位置与最后合门处在两边耳轴侧，合门砖现场加工，加工面涂抹M2M-RR镁火泥，砖缝2～3mm，永久层与炉壳间用M2M-RR镁质干火泥填实，永久层砌筑至炉壳上纵向筋板处，根据现场情况加工，与筋板接触面用M2M-RR镁火泥接缝；外环4环砖和-2层底部用捣打料R4EU捣打密实，与-1层相接，炉底工作层砌筑时用水平尺测量水平后画线加工，炉底工作层全部砌完后清理干净并用DOPU砖缝调整料填充砖缝。
4.2.3炉身砌筑分锥台段和直段两部分，两段都分工作层和永久层两环，干砌永久层镁砖、工作层镁碳砖，直段内径Φ5400，锥台段工作层1～8层700mm厚，9层650mm厚；直段工作层10～37层550mm厚；炉身永久层共74层，150mm厚，砌筑要求同炉底工作层外环第11环砌筑时一样；炉身工作层砌筑砖缝≤1mm，不留膨胀缝，上下错缝，砌筑时直段炉身以炉壳为导面进行砌筑，合门时不得集中在一块，使用两块合门砖时，不得放在一块使用，应在两块合门砖中间放一块整砖，合门时可使用一块2mm铁板，一条砖缝不得用两块以上铁板。每层砖砌完环缝用DOPU砖缝调整料填充砖缝。
4.2.4出钢口部位砌筑时，周围工作层、永久层应仔细加工。
4.2.5炉帽砌筑包括永久层和工作层。永久层镁砖150mm厚，工作层镁碳砖450mm厚，共13段（38～50层），砖缝用镁火泥和调整料填充。
4.2.6炉口砌筑共三层（51～53层），无永久层、工作层镁碳砖；砌筑前应用型板测量位置，便于确定炉口砖砌筑精度。合门时可在一条砖缝中打入一块2mm铁板；炉口砖与炉壳之间间隙捣打R4EU捣打料，顶部用n150S浇注料浇注。
5.结束语
炼钢工程大型转炉砌筑技术应在充分理解掌握设计、规范等条件下，按工程总体进度要求，在满足质量、安全的情况下进行施工。施工质量必须满足现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004及《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007要求。
参考文献：1. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
2． 《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007