凝结水泵变频技术的应用，将凝结水泵定速运行改为变速运行，使凝结水泵运行时的出口压力、流量与电机能耗达到最佳匹配，从而大幅度降低凝结水泵功耗，尤其是在机组低负荷工况下，节能效果十分显著。但就目前的运行情况来看，变频凝结水泵运行中除氧器上水调门开度没有全开，还有一定的节能潜力可挖，因此提出除氧器上水调门的优化方案。
　　变频凝结水泵现在运行现状
　　凝结水泵在变频方式运行，且无工频运行泵时，凝结水母管压力会随着负荷的降低而降低。在协调方式下，机组的运行方式为定——滑——定，故凝结水母管压力设定值在机组正常运行过程中为在负荷变动过程中除氧器压力的基础上叠加一个值，同时为保证低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水，通过试验确定凝结水泵最低工作压力，以保证除氧器的上水和其它辅助系统能够正常工作。
　　除氧器水位由凝结水泵变频控制时，用除氧器上水调阀来控制凝结水母管压力。这个回路的控制思想是PID 接受凝结水母管压力偏差及除氧器水位偏差的微分前馈信号，维持凝结水母管压力相对稳定，满足除氧器上水能力，并保证凝结水泵在安全区内工作的最小给水压力（下限特性）。
　　从表1中，凝结水泵变频各供况运行情况可以发现除氧器上水调门开度偏小，还存在部分节流。
　　实际管道阻力预测，凝结水精处理的压差损失为0.25MPa左右，26米平台到0米平台的压差大概为0.3MPa，凝结水管道本身的阻力造成的压差大概为0.2MPa左右，总体管道阻力为0.75MPa。根据其他电厂的经验，保证变频凝结水泵出口压力不低于1.35MPa的前提下尽量开大除氧器上水调门。（见表2）
　　另外，凝结水最小压力设定为1.4MPa，即凝结水最小压力不应低于1.4 MPa。保证凝结水供低旁的压力要求，大于1.2MPa。
　　变频凝结水泵除氧器上水阀门优化
　　除氧器上水优化思路：
　　凝结水泵变频器投入自动，由变频器调节除氧器水位，通过降低凝结水压力设定，使得除氧器上水调门不断开大，直至全开；减少管道节流损失；除氧器上水调门投自动，用于维持凝结水最低压力，即当机组负荷低到一定程度，由除氧器上水调门维持凝结水最低压力1.4MPa，保证凝结水压力大于1.4MPa。
　　优化过程：
　　1、 维持除氧器上水自动控制，通过修改凝结水压力设定值，将固定压力值逐步将低。设定值每次降低0.1MPa。
　　2、每次修改设定值时，退出凝结水泵转速控制和除氧器上水调门自动，参数修改后，再投入自动。
　　3、每修改压力设定值，需要通过不同工况试验。试验正常后，然后再调低压力设定值。升降负荷时，注意监视除氧器上水调门的开度变化和凝结水泵供除氧器水位调节水能力，以及对凝结水用户的影响。
　　4、凝结水压力设定值降低后，除氧器上水调门为了维持凝结水压力将会将开大，凝结水泵变频器会减低频率（转速）维持除氧器水位。
　　5、由于凝结水压力低于1.2MPa，低旁跳闸。因此凝结水压力不宜低于1.35MPa。
　　其他注意事项
　　1、机组除氧器上水调门最大开度设定在80%，先将除氧器调门开度逐步放至100%。
　　2、由于，除氧器上水调门开度变大，变频凝结水泵跳闸工频泵联起后对除氧器水位的影响会比以前增大。在凝结水泵工频联启，应监视除氧器上水调门关回，注意除氧器水位调整。
　　3、在旁路快开取消后，可以根据实际情况，逐步降低凝结水压力至1.3MPa。
　　4、优先在#7机组上试验优化方案。
　　5、每次修改凝结水压力设定值后，升降负荷时，注意加强监视除氧器水位、凝汽器水位、除氧器上水调门的变化。
　　6、当除氧器水位、凝汽器水位发生异常，及时将除氧器水位控制切换手动（除氧器上水调门、凝结水泵转速控制）。
　　7、除氧器上水调门全开后，当降低负荷时，监视调门的开关情况，注意调门是否存在卡涩。
　　8、凝结水画面上的压力设定值为凝结水压力最小设定值。当除氧器水位控制切至手动后，凝结水压力最小设定值跟踪当前凝结水压力，当再次投入除氧器水位控制自动时，需要手动将凝结水压力最小设定值恢复至1.4MPa。每次修改该设定值时，需要做好监护工作（单元长监护，机组长操作），防止误设定发生异常。
　　附录：试验记录表格
　　致谢
　　在此，对在本论文写作过程中进行专业讲述和辅导的专业专工和师傅们致以衷心感谢。同时，对于本论文发表过程中有过帮助同学表示感谢。
　　（作者单位：大唐阳城发电有限责任公司）