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[摘 要] 介绍预应力钢筋混凝土管的优缺点，分析了管道出现漏水的原因，并针对不同的漏水情况，介绍了替换法、承插口补漏街头、管身补漏接头三种补漏方法，做到快速有效的处理漏水，保障供水管网的安全运行，以及生产和居民生活的安全用水。
[关键词] 预应力钢筋混凝土管 补漏技术 替换法 承插口补漏 管身补漏
预应力钢筋混凝土管属于非金属管材，包括一阶段预应力混凝土管（振动挤压工艺）和三阶段预应力混凝土管（管芯缠丝工艺），其主要结构为钢筋混凝土管壁内建立有双向预应力的预制混凝土管。预应力钢筋混凝土管是目前在国内外给水工程中应用较多的一种管材，其优点是采用承插式胶圈柔性接口，对各种地基的适应能力较强，施工安装方便，管材自身防腐能力强，不需进行内外防腐处理，而且工程造价也比较低。预应力钢筋混凝土管的缺点是：每根管子重量较大，运输费用较高；管道强度较低，耐工作压力较差；承插口的加工精度较低，管道较易渗漏。一旦管道出现了漏水，不仅浪费了大量的水资源，，而且影响供水管网运行的安全可靠性，如何做到快速有效的修补漏水就显得格外重要。
在处理漏水事故之前，需首先对漏水原因进行分析，有时候一处漏水也可能是多方面的因素共同作用的结果。归结起来，主要有以下两种情况：
（1）管道接口漏水
因为胶圈质量问题或橡胶圈老化，容易造成承插口密封不严而漏水。有时也会因为管道不均匀沉降或接口施工不良造成胶圈不均匀挤压变形而漏水。
（2）管身裂缝漏水
主要是管道的基础不好或者管道外施加的动荷载引起了管道的不均匀沉降， 导致管身出现裂缝而漏水。
下面，结合我们的施工经验，针对不同的漏水情况，介绍以下三种补漏技术：
1.替换法
就是将原漏水管拆除，换上由厂家生产的两根特制的半管，一根带承口，另一根带插口，其管芯均为钢筒结构。施工时，分别安装上两根半管（如图-1所示），然后把中间的钢筒接口焊接好，缠上钢丝，并敷上混凝土与两侧管身找平(如图-2所示)。
这种方法适用于各种漏水情况，补漏效果好，需停水施工，一旦缺少厂家生产的特制半管，又不能等待太长时间的话，则必须采用其他办法补漏。
2.承插口补漏接头
这是一种特制的管道补漏构件，它包括两个法兰盘（每个法兰盘由两个半圆环盘组成，两个半圆环盘之间有螺栓连接），在其中一个比较大的法兰盘内放置密封胶圈，通过螺栓把两个法兰盘连接起来。
制作时可参照以下结构示意图：
下面，我们结合以上附图，对承插口补漏接头进行更详细的描述：由于生产过程的原因，每根混凝土管的外径尺寸存在一定的偏差，所以在加工补漏接头前，需要准确的测量漏水管外径，尤其是固定半圆环盘位置的外径尺寸，以此来进行加工。安装时，先将混凝土管外表面处理干净，用螺栓将两个较大的半圆环盘连接紧固，盘内放置补漏密封胶圈，固定在管道插口端。再用螺栓将两个较小的半圆环盘连接紧固，固定在管道承口端。就位后，用螺栓将大小两个法兰盘连接紧固，就完成了整个安装过程。需要注意的是，为保证密封性，在选择补漏密封胶圈的尺寸时，要比法兰盘内放置胶圈的凹槽直径略大些。
在无法使用替换法或不允许停水的的情况下，可以采用这种办法进行补漏。这种方法不仅操作简便，而且整个维修过程可以在不停水的情况下进行，不会影响生产和生活的正常用水。由于每次加工之前，都要准确测量漏水管裂缝两侧的外径尺寸，因此这种接头不便于提前加工，在一定情况下，可以作为一种补漏方法来考虑。
3.管身补漏接头
这也是一种特制的管道补漏构件，它包括两个法兰盘（每个法兰盘由两个半圆环盘组成，两个半圆环盘之间有螺栓连接）和一个钢套筒（由两个半圆形扣板通过螺栓连接），法兰盘与钢套筒连接处设置密封胶圈，通过螺栓把两个法兰盘连接起来。
制作时可参照以下结构示意图：
同样，我们结合以上附图，对管身补漏接头进行更详细的说明: 在加工管身补漏接头前，先要准确测量漏水管的外径尺寸。制作钢套筒时，需要在外侧附半圆环钢板来控制扣板的形状，将两个半圆形扣板安装上之后便可取下外侧的钢板。然后用螺栓连接左右各两个半圆环盘，盘内放置补漏密封胶圈，密封胶圈的直径要略大于盘内凹槽。就位后，用螺杆连接两个法兰盘，同时检查钢套筒与法兰盘连接处有无胶圈挤压变形的情况。将法兰盘与钢套筒紧固后，就完成了整个安装过程。
一般的管身出现裂缝都可以使用这种方法进行补漏，操作简单，止漏迅速。如果在钢套筒上开一个放水口，附上密封堵头，整个安装过程就可以在不停水的情况下进行，因此更适用于在城市供水管道中进行补漏。
总之，掌握了以上三种基本方法，当遇到漏水情况时，先分析漏水原因，再制定最合理的补漏措施，就可以快速有效的处理漏水，从而保障供水管网的安全运行，以及生产和居民生活的安全用水。
[关键词] 预应力钢筋混凝土管 补漏技术 替换法 承插口补漏 管身补漏
预应力钢筋混凝土管属于非金属管材，包括一阶段预应力混凝土管（振动挤压工艺）和三阶段预应力混凝土管（管芯缠丝工艺），其主要结构为钢筋混凝土管壁内建立有双向预应力的预制混凝土管。预应力钢筋混凝土管是目前在国内外给水工程中应用较多的一种管材，其优点是采用承插式胶圈柔性接口，对各种地基的适应能力较强，施工安装方便，管材自身防腐能力强，不需进行内外防腐处理，而且工程造价也比较低。预应力钢筋混凝土管的缺点是：每根管子重量较大，运输费用较高；管道强度较低，耐工作压力较差；承插口的加工精度较低，管道较易渗漏。一旦管道出现了漏水，不仅浪费了大量的水资源，，而且影响供水管网运行的安全可靠性，如何做到快速有效的修补漏水就显得格外重要。
在处理漏水事故之前，需首先对漏水原因进行分析，有时候一处漏水也可能是多方面的因素共同作用的结果。归结起来，主要有以下两种情况：
（1）管道接口漏水
因为胶圈质量问题或橡胶圈老化，容易造成承插口密封不严而漏水。有时也会因为管道不均匀沉降或接口施工不良造成胶圈不均匀挤压变形而漏水。
（2）管身裂缝漏水
主要是管道的基础不好或者管道外施加的动荷载引起了管道的不均匀沉降， 导致管身出现裂缝而漏水。
下面，结合我们的施工经验，针对不同的漏水情况，介绍以下三种补漏技术：
1.替换法
就是将原漏水管拆除，换上由厂家生产的两根特制的半管，一根带承口，另一根带插口，其管芯均为钢筒结构。施工时，分别安装上两根半管（如图-1所示），然后把中间的钢筒接口焊接好，缠上钢丝，并敷上混凝土与两侧管身找平(如图-2所示)。
这种方法适用于各种漏水情况，补漏效果好，需停水施工，一旦缺少厂家生产的特制半管，又不能等待太长时间的话，则必须采用其他办法补漏。
2.承插口补漏接头
这是一种特制的管道补漏构件，它包括两个法兰盘（每个法兰盘由两个半圆环盘组成，两个半圆环盘之间有螺栓连接），在其中一个比较大的法兰盘内放置密封胶圈，通过螺栓把两个法兰盘连接起来。
制作时可参照以下结构示意图：
下面，我们结合以上附图，对承插口补漏接头进行更详细的描述：由于生产过程的原因，每根混凝土管的外径尺寸存在一定的偏差，所以在加工补漏接头前，需要准确的测量漏水管外径，尤其是固定半圆环盘位置的外径尺寸，以此来进行加工。安装时，先将混凝土管外表面处理干净，用螺栓将两个较大的半圆环盘连接紧固，盘内放置补漏密封胶圈，固定在管道插口端。再用螺栓将两个较小的半圆环盘连接紧固，固定在管道承口端。就位后，用螺栓将大小两个法兰盘连接紧固，就完成了整个安装过程。需要注意的是，为保证密封性，在选择补漏密封胶圈的尺寸时，要比法兰盘内放置胶圈的凹槽直径略大些。
在无法使用替换法或不允许停水的的情况下，可以采用这种办法进行补漏。这种方法不仅操作简便，而且整个维修过程可以在不停水的情况下进行，不会影响生产和生活的正常用水。由于每次加工之前，都要准确测量漏水管裂缝两侧的外径尺寸，因此这种接头不便于提前加工，在一定情况下，可以作为一种补漏方法来考虑。
3.管身补漏接头
这也是一种特制的管道补漏构件，它包括两个法兰盘（每个法兰盘由两个半圆环盘组成，两个半圆环盘之间有螺栓连接）和一个钢套筒（由两个半圆形扣板通过螺栓连接），法兰盘与钢套筒连接处设置密封胶圈，通过螺栓把两个法兰盘连接起来。
制作时可参照以下结构示意图：
同样，我们结合以上附图，对管身补漏接头进行更详细的说明: 在加工管身补漏接头前，先要准确测量漏水管的外径尺寸。制作钢套筒时，需要在外侧附半圆环钢板来控制扣板的形状，将两个半圆形扣板安装上之后便可取下外侧的钢板。然后用螺栓连接左右各两个半圆环盘，盘内放置补漏密封胶圈，密封胶圈的直径要略大于盘内凹槽。就位后，用螺杆连接两个法兰盘，同时检查钢套筒与法兰盘连接处有无胶圈挤压变形的情况。将法兰盘与钢套筒紧固后，就完成了整个安装过程。
一般的管身出现裂缝都可以使用这种方法进行补漏，操作简单，止漏迅速。如果在钢套筒上开一个放水口，附上密封堵头，整个安装过程就可以在不停水的情况下进行，因此更适用于在城市供水管道中进行补漏。
总之，掌握了以上三种基本方法，当遇到漏水情况时，先分析漏水原因，再制定最合理的补漏措施，就可以快速有效的处理漏水，从而保障供水管网的安全运行，以及生产和居民生活的安全用水。