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摘 要：原油盘库计量是采油厂核算每日产量的重要途径。本文通过外输盘库及时段盘库两种盘库方式对比，分析两种盘库方式误差产生的原因，提出了误差削减措施，为生产运行决策提供数据支撑。
关键词：外输盘库；时段盘库
采油厂联合站通常每天在固定时段，通过液位界位计采集液位数据，配合分级采样分析油层含水数据、及录取外输交油量来核算日产。因受制于人工操作误差，环境因素等，易导致盘库数据失真。为了准确计量盘库产量，尽可能地减少偏差，我们尝试用外输盘库、时段盘库方式进行盘库计量。
1.盘库运行方式
1.1 联合站生产运行模式
各站来油经汇管进入沉降罐，含水原油经过初步沉降分离后，经溢流口溢流至净化罐，净化罐经过排底水，起输前将之前静止在底部的高含水原油压入另外一个净化罐或转油罐。在压油过程中，通过外输管线上的含水分析仪对罐中含水率连续观察，直至含水率低于1%时，即可到启输条件。最后将合格油品（体积含水≤0.2%）外输至各交油点进行原油交接。由于我区来油含水较低，这种运行模式基本上能达到外输要求。
1.2 盘库计量方法
1.2.1 外输盘库
Ⅰ盘库原理 采用外输盘库方法，即日产多少油就外输多少油。将产出原油全部外输，利用流量计和含水分析仪在线计量。在原油交接过程中，由交接双方共同监督计量。同时，每班探明沉降罐油水界面，只需掌握沉降罐中油量变化，就能清楚分析班产、日产。
Ⅱ盘库计算方法
（1）每班探明沉降罐油水界面，乳化厚度；在乳化油及净化油中取样依据GB4756-84《石油和液体石油产品取样法（手工）》执行，原油含水的蒸馏测定依据GB8929-2006执行。计算沉降罐库存油量G公式如下：
G沉=VH×（1-CV）×CT×p油
其中：G沉-库存油量t；
VH-当前液位对应沉降罐容积（查储罐容积表得）m3；
CV-质量含水率%；
CT-温度修正系数；
p油-原油密度，暂估0.85kg/m3；
（2）每班抄取流量计读数，录取班含水，计算外输油量A；
（3）计算全天日产，公式如下：
G日=（G2-G1）+A
其中：G2-7：00整沉降罐库存油量t；
G1-前一天7：00整沉降罐库存油量t；
A-全天流量计交接油量t；A=A1+A2+A3；（三班外输油量之和）
Ⅲ运行效果
此种盘库方式对我区生产组织协调能力提出更高要求：一是要密切监控上游站点库存情况，确保平稳输油，不积压库存；二是要利用数字化视频系统严密监控单井、站点加温、加药、投球情况，保证联合站沉降罐地平稳运行；三是联合站要积极处理含水原油，使排量、含水、温度达到交接要求，日产日输。
1.2.2 时段盘库
Ⅰ盘库原理 当沉降罐内乳化升高（>2m），溢流口溢出含水升高（≥0.5%）时，无法实现边进边输。一般我们会启用净化罐作为二次沉降罐，剩下一个净化罐作为外输罐，才能满足外输要求。因此，可以对不同状态下的油罐进行不同方式的油量统计。即通过测算一段时间内进油量，将各个时段累加得出此罐进油量。（这里暂定2#罐二次沉降罐，3#罐为外输罐）
Ⅱ盘库计算方法
（1）2#罐进油量，算式如下：
G油=（VH2- VH1）×（1-CV）×CT×p油
其中：G油-进油量t；
VH2-期末对应罐容积（查储罐容积表得）m3；
VH1-期初对应罐容积（查储罐容积表得）m3；
其余符号代表意义同上
（2）3#罐进油量算式如下：
G油=Q外输+ G压油+ △G
其中：G油-每班（8h）进油量t；
Q外输-3#罐累加进油量t；
G压油-倒罐时向其它罐压油量t；
△G-3#罐进油变化量t，指外输完罐液位减去进油前罐液位计算所得油量。
（3）一个班（8h）进油量算式如下：
G= G1+G2+△G沉
其中：G-全区进油量t；
G1-2#罐进油量t；
G2-3#罐进油量t
△G沉-沉降罐进油变化量t， △G沉= G2沉-G1沉，计算方法同上。
Ⅲ 运行效果
在日产生产过程中，时段盘库更适用于调度系统监控时段产量变化，及盘库人员分析产量波动原因。当发现来油量与井口产量相差较大时，我们能更加直观的从进液量、含水、油量等多方面着手，查找并分析提出实时建议供生产调度指挥。同时，可以缩短监控时段，通过每天、每班或每2小时时段盘库方法及时调整生产模式，寻找产量波动原因。
2.现场运行效果分析
将盘库方法进行改进，相比用报表数据盘库，盘库值更加准确。与此同时，也改变了生产运行管理模式，对生产运行监控提出了更高要求，使以往无序运行调度更加合理。尤其是应外输盘库模式的要求，运行一年以来，全区整个原油集输系统较以往更加规范、有序，实现平稳运行。
3.存在问题
3.1 生产运行不平稳
3.1.1 站点积压库存
由于盘库时只量取联合站内油量变化，如果站点积压库存，在报表上未实际反映库存油量变化，势必会很大程度上影响盘库产量的真实性。
3.1.3 高乳化影响
每年春季因为井筒返蜡等因素使联合站乳化在5-6m，居高不下，高乳化对盘库数据准确性也产生一定影响。
4.消减措施
4.1强化生产平稳运行
严密监控站点库存变化，保证上游站点零库存运行。特别是当五天大盘库时，一定要落实各站点库存降至最低。
4.2保证罐内静止
盘库前后2小时尽量不要进行倒罐、输油降库等操作，同时保证净化罐罐液位≤5m。
4.3加强上游站点加药、加温工作
加强上游站点加药、加温工作，措施液禁止进入流程，保证联合站沉降罐的平稳运行。
5.结 论
综上所述，无论是外输盘库，还是时段盘库，我们在日产生产过程中所强调的平稳运行对盘库产量影响较大。此外，含水原油在脱水处理过程中，其含水率是在个不断变化的过程，将原油含水率精准的计量，需要进一步探讨和研究。
参考文献
张琪，采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2000，3.
关键词：外输盘库；时段盘库
采油厂联合站通常每天在固定时段，通过液位界位计采集液位数据，配合分级采样分析油层含水数据、及录取外输交油量来核算日产。因受制于人工操作误差，环境因素等，易导致盘库数据失真。为了准确计量盘库产量，尽可能地减少偏差，我们尝试用外输盘库、时段盘库方式进行盘库计量。
1.盘库运行方式
1.1 联合站生产运行模式
各站来油经汇管进入沉降罐，含水原油经过初步沉降分离后，经溢流口溢流至净化罐，净化罐经过排底水，起输前将之前静止在底部的高含水原油压入另外一个净化罐或转油罐。在压油过程中，通过外输管线上的含水分析仪对罐中含水率连续观察，直至含水率低于1%时，即可到启输条件。最后将合格油品（体积含水≤0.2%）外输至各交油点进行原油交接。由于我区来油含水较低，这种运行模式基本上能达到外输要求。
1.2 盘库计量方法
1.2.1 外输盘库
Ⅰ盘库原理 采用外输盘库方法，即日产多少油就外输多少油。将产出原油全部外输，利用流量计和含水分析仪在线计量。在原油交接过程中，由交接双方共同监督计量。同时，每班探明沉降罐油水界面，只需掌握沉降罐中油量变化，就能清楚分析班产、日产。
Ⅱ盘库计算方法
（1）每班探明沉降罐油水界面，乳化厚度；在乳化油及净化油中取样依据GB4756-84《石油和液体石油产品取样法（手工）》执行，原油含水的蒸馏测定依据GB8929-2006执行。计算沉降罐库存油量G公式如下：
G沉=VH×（1-CV）×CT×p油
其中：G沉-库存油量t；
VH-当前液位对应沉降罐容积（查储罐容积表得）m3；
CV-质量含水率%；
CT-温度修正系数；
p油-原油密度，暂估0.85kg/m3；
（2）每班抄取流量计读数，录取班含水，计算外输油量A；
（3）计算全天日产，公式如下：
G日=（G2-G1）+A
其中：G2-7：00整沉降罐库存油量t；
G1-前一天7：00整沉降罐库存油量t；
A-全天流量计交接油量t；A=A1+A2+A3；（三班外输油量之和）
Ⅲ运行效果
此种盘库方式对我区生产组织协调能力提出更高要求：一是要密切监控上游站点库存情况，确保平稳输油，不积压库存；二是要利用数字化视频系统严密监控单井、站点加温、加药、投球情况，保证联合站沉降罐地平稳运行；三是联合站要积极处理含水原油，使排量、含水、温度达到交接要求，日产日输。
1.2.2 时段盘库
Ⅰ盘库原理 当沉降罐内乳化升高（>2m），溢流口溢出含水升高（≥0.5%）时，无法实现边进边输。一般我们会启用净化罐作为二次沉降罐，剩下一个净化罐作为外输罐，才能满足外输要求。因此，可以对不同状态下的油罐进行不同方式的油量统计。即通过测算一段时间内进油量，将各个时段累加得出此罐进油量。（这里暂定2#罐二次沉降罐，3#罐为外输罐）
Ⅱ盘库计算方法
（1）2#罐进油量，算式如下：
G油=（VH2- VH1）×（1-CV）×CT×p油
其中：G油-进油量t；
VH2-期末对应罐容积（查储罐容积表得）m3；
VH1-期初对应罐容积（查储罐容积表得）m3；
其余符号代表意义同上
（2）3#罐进油量算式如下：
G油=Q外输+ G压油+ △G
其中：G油-每班（8h）进油量t；
Q外输-3#罐累加进油量t；
G压油-倒罐时向其它罐压油量t；
△G-3#罐进油变化量t，指外输完罐液位减去进油前罐液位计算所得油量。
（3）一个班（8h）进油量算式如下：
G= G1+G2+△G沉
其中：G-全区进油量t；
G1-2#罐进油量t；
G2-3#罐进油量t
△G沉-沉降罐进油变化量t， △G沉= G2沉-G1沉，计算方法同上。
Ⅲ 运行效果
在日产生产过程中，时段盘库更适用于调度系统监控时段产量变化，及盘库人员分析产量波动原因。当发现来油量与井口产量相差较大时，我们能更加直观的从进液量、含水、油量等多方面着手，查找并分析提出实时建议供生产调度指挥。同时，可以缩短监控时段，通过每天、每班或每2小时时段盘库方法及时调整生产模式，寻找产量波动原因。
2.现场运行效果分析
将盘库方法进行改进，相比用报表数据盘库，盘库值更加准确。与此同时，也改变了生产运行管理模式，对生产运行监控提出了更高要求，使以往无序运行调度更加合理。尤其是应外输盘库模式的要求，运行一年以来，全区整个原油集输系统较以往更加规范、有序，实现平稳运行。
3.存在问题
3.1 生产运行不平稳
3.1.1 站点积压库存
由于盘库时只量取联合站内油量变化，如果站点积压库存，在报表上未实际反映库存油量变化，势必会很大程度上影响盘库产量的真实性。
3.1.3 高乳化影响
每年春季因为井筒返蜡等因素使联合站乳化在5-6m，居高不下，高乳化对盘库数据准确性也产生一定影响。
4.消减措施
4.1强化生产平稳运行
严密监控站点库存变化，保证上游站点零库存运行。特别是当五天大盘库时，一定要落实各站点库存降至最低。
4.2保证罐内静止
盘库前后2小时尽量不要进行倒罐、输油降库等操作，同时保证净化罐罐液位≤5m。
4.3加强上游站点加药、加温工作
加强上游站点加药、加温工作，措施液禁止进入流程，保证联合站沉降罐的平稳运行。
5.结 论
综上所述，无论是外输盘库，还是时段盘库，我们在日产生产过程中所强调的平稳运行对盘库产量影响较大。此外，含水原油在脱水处理过程中，其含水率是在个不断变化的过程，将原油含水率精准的计量，需要进一步探讨和研究。
参考文献
张琪，采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2000，3.