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摘要：本文对工程建筑施工中深基坑工程开挖和挡土支护工程中存在的一些问题进行了阐述，并提出了相应的对策和措施，以供参考。
关键词：深基坑施工挡土支护边坡修理
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
随着国民经济的增长,国内建筑业的发展已是日新月异。城市的大型和超高層建筑不断涌现，基础工程呈现出场地越来越紧凑、基坑越来越深、规模越来越大等特点。如何做好深基坑施工,如何选取一种在经济、技术上都合理可行的支护类型，从而使主体结构施工能够得以顺利、高质量的进行,这是当前急待解决的一个问题。
一、深基础工程开挖和挡土支护工程中存在的问题及原因
1 放坡开挖时坡角过陡
放坡开挖时基坑开挖常用的一种形式，适用于硬质、可塑性粘土和良好砂类土。均质砂类土基坑开挖时坡角应小于内摩擦角；粘性土基坑开挖时，其斜坡稳定性主要取决于滑动计算。放坡开挖时，地下水位需降低到基坑底面以下。而实际深基坑施工时，往往抱有侥幸心里，违反上述要求，出现了本来可以避免的事故。
2 边坡修理达不到设计、规范要求，常存在超挖和欠挖现象
一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。
3 喷射砼厚度不够，强度达不到设计要求
目前建筑工程基坑支护喷射砼常用的是干拌法喷射砼设备，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。
4 成孔注浆不到位，土钉或锚杆受力达不到设计要求
深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径一般为100--150mm的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管插不到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。
5 悬臂式排桩出现较大位移，个别桩上部折断
在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用直径500锤击沉管桩。为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移。与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断；或在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3d--4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩。因而位移很大，造成排桩稳定性降低，严重时倒塌。
6 边坡顶面未及时按要求处理
在城市区，特别是旧城改造和闹市区，地面下1--2m往往是杂填土或管线纵横等而不利于支护，设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，故开挖第一层后应将钢筋网挂好并将其上口于基坑边水平面1--2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施，防止雨水冲刷和渗入边坡而增加土体的主动土压力，给边坡稳定带来不利影响。由于施工单位只麻木地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。
7忽视跟踪监测
跟踪监测是实时掌握基坑支护变化的重要手段，是确保工程正常使用和发现问题及解决问题的重要基础。但是许多施工单位在施工中没有完善的跟踪监测手段和制度，有的即使有，也形同虚设，没有发挥他应有的作用，没有及时地监测到基坑支护变形的第一手资料，等到发现基坑变形时已是无法挽救了。
二、解决问题的办法
1 加强对土方开挖施工工序的组织与管理
深基坑开挖施工中，精心安排开挖施工分层、分区、分块的部位和时间，精心安排挡土支护的施工时间，以有效地控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围，以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自身位移的潜力，而使其协力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度，充分利用这种相关性，将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。
2 强化质量责任，加强过程控制
喷射砼的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平，而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8--1.0m。当喷嘴与受喷面的距离>1.0m时将增加回弹量，降低混凝土的密实度和强度；当喷嘴与受喷面的距离<0.8m时也会增加回弹量，击伤喷射操作手。喷嘴移动须将其横过坡面且稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，这种有节奏的环形移动可形成均匀的厚度和最少的回弹。水量的调节使喷射砼表面产生光泽为止，加水过多会使其表面流淌，砼下垂；加水量过少，表面呈干斑状，料流灰尘很大，并且回弹过多，硬化后强度大大降低，所以须保持一个稳定的水量。
回弹率的大小是直接影响工程成本和控制工作质量的主要参数，回弹率越大，施工成本越高，砼质量也会降低。回弹率与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。水泥用量多，砂率愈高，用水量愈大，回弹愈小。良好的级配，较小的骨料粒径也有利于减少回弹；施工方法的影响，喷嘴与受喷面的夹角、距离、喷射压力适宜，对减少回弹的意义重大。喷射料流应与受喷面保持垂直，一次喷射厚度应形成5--10mm的砂浆塑性层，才能嵌住粗骨料，回弹才能逐渐减少，到50mm时才能稳定下来。
3 强化管理、充分发挥“三检”和监管协调的作用
施工单位要从根本上解决好施工管理人员，特别是项目经理、技术负责人、专业工长的质量和组织管理松懈的思想问题。工程开工前，项目经理应组织本项目各岗位的管理人员，仔细研究施工的难度和交叉工序的关系，理顺各工序间的矛盾，突击重点，抓住主要矛盾，编写好针对性强、可实施的施工组织方案，并按程序审批确定后，严格按此方案组织施工。在施工过程中，项目经理要做好各项工作的后勤、物资、人员的保障工作，做好同兄弟单位间的协调工作，确保施工各工序有秩序、不间断地进行。
各工序在施工前，特别是那些关键工序、技术复杂、难度大的工序，项目的技术负责人须认真研究选用合适的方法，向施工管理人员和操作人员进行技术交底，并亲临现场，指导技术性工作，解决实际问题；施工员应坚守施工一线，督促班组做好各交接工序的自检、互检工作；质安员作好专检工作，严格执行质量一票否决制。并严格执行监理复检或抽检等监督检查工作，确保每一道工序质量的合格。
工程建设应充分发挥专业管理的优势，建设单位应严格按照法规的要求选择合格的监理单位来做专业化工程监督和协调管理工作。
监理人员应积极协调各施工单位交叉施工之间的矛盾，防止冒进和相互之间不配合的矛盾。监理部门应拿出强有力的措施确保工程进度和质量。
4 坚持持证上岗和岗前培训制度
工程施工中，不但管理人员要具备相应的岗位管理能力，还要熟悉各工序的操作程序和质量控制点。操作人员也应具有相应岗位的上岗证，严格管理，对新来人员和离岗较长时间的人员必须做好岗前培训工作，来确保操作人员的操作水平和方法。这样方可达到既节约材料省工，又保证工程质量的目标。
此外，应确保每个土钉或锚杆孔的质量，要保证每次注浆的压力，并控制好喷射砼的水灰比，选用合格的速凝剂，作好施工记录等都很重要。
5 对开挖过程实施跟踪监测，及时记录和反馈信息
在深基坑开挖过程中，及时对开挖进行跟踪监测，主要有以下几项：支护结构顶部水平位移；支护结构沉降和裂缝；临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝。跟踪监测是为了掌握支护结构和坑周土体移动的动态，以便于随时科学调整施工因素，优化设计和施工，以致于采取相应措施，来确保施工安全、顺利进行。同时，施工监测还有利于积累资料，检验设计的正确性，为今后改进设计理论和施工技术提供依据。
结束语：
综上所述：深基坑支护施工管理是一项十分重要而又艰难的管理工作，涉及到的施工单位多，如土方单位、基坑支护施工单位、主体施工单位、监测单位等，容易造成各方面的矛盾和不协调。如何做到统一、协调、优质、高速地施工，是各施工单位在施工中必须重点审视的问题。在施工中应加强施工管理，提高对深基坑支护重要性的认识，加强深基坑工程施工过程中的监测，实行信息化施工。
关键词：深基坑施工挡土支护边坡修理
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
随着国民经济的增长,国内建筑业的发展已是日新月异。城市的大型和超高層建筑不断涌现，基础工程呈现出场地越来越紧凑、基坑越来越深、规模越来越大等特点。如何做好深基坑施工,如何选取一种在经济、技术上都合理可行的支护类型，从而使主体结构施工能够得以顺利、高质量的进行,这是当前急待解决的一个问题。
一、深基础工程开挖和挡土支护工程中存在的问题及原因
1 放坡开挖时坡角过陡
放坡开挖时基坑开挖常用的一种形式，适用于硬质、可塑性粘土和良好砂类土。均质砂类土基坑开挖时坡角应小于内摩擦角；粘性土基坑开挖时，其斜坡稳定性主要取决于滑动计算。放坡开挖时，地下水位需降低到基坑底面以下。而实际深基坑施工时，往往抱有侥幸心里，违反上述要求，出现了本来可以避免的事故。
2 边坡修理达不到设计、规范要求，常存在超挖和欠挖现象
一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。
3 喷射砼厚度不够，强度达不到设计要求
目前建筑工程基坑支护喷射砼常用的是干拌法喷射砼设备，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。
4 成孔注浆不到位，土钉或锚杆受力达不到设计要求
深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径一般为100--150mm的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管插不到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。
5 悬臂式排桩出现较大位移，个别桩上部折断
在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用直径500锤击沉管桩。为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移。与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断；或在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3d--4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩。因而位移很大，造成排桩稳定性降低，严重时倒塌。
6 边坡顶面未及时按要求处理
在城市区，特别是旧城改造和闹市区，地面下1--2m往往是杂填土或管线纵横等而不利于支护，设计时第一排土钉或锚杆距地面均较远，故开挖第一层后应将钢筋网挂好并将其上口于基坑边水平面1--2m内固定，且及时将土层表面硬化，做好排水设施，防止雨水冲刷和渗入边坡而增加土体的主动土压力，给边坡稳定带来不利影响。由于施工单位只麻木地抢进度，不注重表面硬化和排水处理，以致雨水渗入边坡土体而使土体产生过大的位移，而不得不做加固处理。
7忽视跟踪监测
跟踪监测是实时掌握基坑支护变化的重要手段，是确保工程正常使用和发现问题及解决问题的重要基础。但是许多施工单位在施工中没有完善的跟踪监测手段和制度，有的即使有，也形同虚设，没有发挥他应有的作用，没有及时地监测到基坑支护变形的第一手资料，等到发现基坑变形时已是无法挽救了。
二、解决问题的办法
1 加强对土方开挖施工工序的组织与管理
深基坑开挖施工中，精心安排开挖施工分层、分区、分块的部位和时间，精心安排挡土支护的施工时间，以有效地控制基坑已开挖部分的无支护暴露时间和减少土体被扰动的时间与范围，以达到利用尚未被挖动的土体尚能在一定程度上控制其自身位移的潜力，而使其协力控制土体位移和基坑支护周围土体位移之间存在着一定的相关性。所以科学地安排土方开挖施工顺序和控制施工进度，充分利用这种相关性，将有助于控制支护结构的坑周土体的位移。
2 强化质量责任，加强过程控制
喷射砼的质量好坏和厚度取决于喷射操作手的操作方法和水平，而其关键又是喷嘴与受喷面的距离、喷嘴移动、水量的调节。施工时喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8--1.0m。当喷嘴与受喷面的距离>1.0m时将增加回弹量，降低混凝土的密实度和强度；当喷嘴与受喷面的距离<0.8m时也会增加回弹量，击伤喷射操作手。喷嘴移动须将其横过坡面且稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，这种有节奏的环形移动可形成均匀的厚度和最少的回弹。水量的调节使喷射砼表面产生光泽为止，加水过多会使其表面流淌，砼下垂；加水量过少，表面呈干斑状，料流灰尘很大，并且回弹过多，硬化后强度大大降低，所以须保持一个稳定的水量。
回弹率的大小是直接影响工程成本和控制工作质量的主要参数，回弹率越大，施工成本越高，砼质量也会降低。回弹率与原材料的配合比、施工方法、喷射部位及一次喷射层的厚度有关。水泥用量多，砂率愈高，用水量愈大，回弹愈小。良好的级配，较小的骨料粒径也有利于减少回弹；施工方法的影响，喷嘴与受喷面的夹角、距离、喷射压力适宜，对减少回弹的意义重大。喷射料流应与受喷面保持垂直，一次喷射厚度应形成5--10mm的砂浆塑性层，才能嵌住粗骨料，回弹才能逐渐减少，到50mm时才能稳定下来。
3 强化管理、充分发挥“三检”和监管协调的作用
施工单位要从根本上解决好施工管理人员，特别是项目经理、技术负责人、专业工长的质量和组织管理松懈的思想问题。工程开工前，项目经理应组织本项目各岗位的管理人员，仔细研究施工的难度和交叉工序的关系，理顺各工序间的矛盾，突击重点，抓住主要矛盾，编写好针对性强、可实施的施工组织方案，并按程序审批确定后，严格按此方案组织施工。在施工过程中，项目经理要做好各项工作的后勤、物资、人员的保障工作，做好同兄弟单位间的协调工作，确保施工各工序有秩序、不间断地进行。
各工序在施工前，特别是那些关键工序、技术复杂、难度大的工序，项目的技术负责人须认真研究选用合适的方法，向施工管理人员和操作人员进行技术交底，并亲临现场，指导技术性工作，解决实际问题；施工员应坚守施工一线，督促班组做好各交接工序的自检、互检工作；质安员作好专检工作，严格执行质量一票否决制。并严格执行监理复检或抽检等监督检查工作，确保每一道工序质量的合格。
工程建设应充分发挥专业管理的优势，建设单位应严格按照法规的要求选择合格的监理单位来做专业化工程监督和协调管理工作。
监理人员应积极协调各施工单位交叉施工之间的矛盾，防止冒进和相互之间不配合的矛盾。监理部门应拿出强有力的措施确保工程进度和质量。
4 坚持持证上岗和岗前培训制度
工程施工中，不但管理人员要具备相应的岗位管理能力，还要熟悉各工序的操作程序和质量控制点。操作人员也应具有相应岗位的上岗证，严格管理，对新来人员和离岗较长时间的人员必须做好岗前培训工作，来确保操作人员的操作水平和方法。这样方可达到既节约材料省工，又保证工程质量的目标。
此外，应确保每个土钉或锚杆孔的质量，要保证每次注浆的压力，并控制好喷射砼的水灰比，选用合格的速凝剂，作好施工记录等都很重要。
5 对开挖过程实施跟踪监测，及时记录和反馈信息
在深基坑开挖过程中，及时对开挖进行跟踪监测，主要有以下几项：支护结构顶部水平位移；支护结构沉降和裂缝；临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝。跟踪监测是为了掌握支护结构和坑周土体移动的动态，以便于随时科学调整施工因素，优化设计和施工，以致于采取相应措施，来确保施工安全、顺利进行。同时，施工监测还有利于积累资料，检验设计的正确性，为今后改进设计理论和施工技术提供依据。
结束语：
综上所述：深基坑支护施工管理是一项十分重要而又艰难的管理工作，涉及到的施工单位多，如土方单位、基坑支护施工单位、主体施工单位、监测单位等，容易造成各方面的矛盾和不协调。如何做到统一、协调、优质、高速地施工，是各施工单位在施工中必须重点审视的问题。在施工中应加强施工管理，提高对深基坑支护重要性的认识，加强深基坑工程施工过程中的监测，实行信息化施工。