论文部分内容阅读
摘要：电子衡器广泛应用于国民经济各个领域，被确定为国家强制管理的法制计量器具。在电子汽车衡产品质量形成过程，焊接质量的好坏对产品的质量有直接和重大的影响。本文就对在焊接过程中进行质量控制进行分析和探讨。
关键词：焊接过程；质量控制；流程分析；
1.引言
在电子汽车衡产品质量形成过程，焊接过程的质量是最为关键的。焊接质量的好坏对产品的质量有重大的影响，直接影响后续的组装、出场调试、客户现场安装调试以及产品在使用过程中的维护和产品的使用寿命。因此，对电子汽车衡的焊接过程进行质量控制就十分重要。本文对电子汽车衡焊接过程中进行质量控制进行分析和探讨。
2.焊接过程的质量控制
2.1焊接过程质量的影响因素及关键质量特征值
焊接过程是电子汽车衡产品质量形成过程中的一个重要环节。影响焊接过程质量的因素比较多，但一般来讲人们常将影响产品质量的因素归纳为“5M1E”，即人员(Man)、机械设备(Machine)、材料(Material)、测试手段(Measure)、工艺方法(Method)、环境条件(Environment)。其中人员主要有管理人员、质检人员、焊工、下料工以及铆工等；机械设备有焊接平台、焊接工具和设备、加压重物（用以控制上拱度）；材料主要包括钢材和焊条；测试手段主要指在焊接过程中工人和质检人员对关键质量特征值进行检查是否符合有关规程和标准，还包括检测设备和仪器；工艺方法主要指工艺标准、焊接流程以及工艺图纸等；环境条件包括工作现场的温度、湿度、照明条件，也包括工作氛围、工作成员的情绪、人际间是否默契等。
焊接过程质量关键特征值有秤体几何尺寸、焊缝质量、秤体上拱度、传感器支承梁水平度和高度误差。关键特征值对产品的后续工序、产品的使用寿命和称量精度有很大的影响。
2.2焊接工艺流程分析
电子汽车衡焊接工艺流程：（1）气割下料；（2）清除割渣；（3）秤体拼装；（4）秤体焊接；（5）清除焊渣；（5）秤体内部除锈、刷防锈漆；（6）封底焊接；（7）传感器支撑梁焊接；（8）秤体底部除锈刷防锈漆；（9）秤体翻身；（10）台面焊接；（11）台面清除焊渣。
气割下料、秤体拼装主要控制内容是秤体外观尺寸；秤体焊接、封底焊接主要控制内容是秤体的上拱度和秤体焊缝质量，上拱度和焊缝质量对秤体的刚度和强度影响较大；传感器支承梁焊接控制传感器支承梁水平度和各支承梁之间的高差；台面焊接控制秤体台面的焊缝外观质量；其余工序除锈除渣彻底对秤体的焊缝质量有一定的影响，此外刷涂防锈漆对汽车衡在使用过程中的防生锈有影响。在整个秤体焊接过程中，外形几何尺寸、焊缝质量、秤体上拱度、支承梁的水平度和高差是质量控制的关键点，因此相应的工序也就成为焊接过程质量控制的关键工序。
2.3焊接过程的质量控制
（1）质量检查程序和质量教育工作
按照生产过程质量检查程序实行焊接人员自检、小组组长互检、质检人员专检相结合的程序进行。同时加强对生产人员的质量教育和宣传工作，提高生产人员的质量意识。开展质量教育和宣传工作形式可以多种多样，在每天上午半小时的安全生产会议可以适当增加质量方面的学习；定期举办质量知识学习班，组织公司成员参加学习；在生产工作中，开展质量比赛活动等。通过这些方式，加强质量教育和宣传工作，提高员工的质量意识。
（2）工艺措施
①秤体外观尺寸可通过气割下料和秤体拼装控制：
放样前核实钢材材质、型号是否与设计图纸要求一致，并检查钢材缺陷、表面锈蚀情况；面板下料按工艺要求进行；槽钢校平、校直。面板的下料、边缘的平整、开孔采用仿行切割机和自动切割机，切割完毕后除渣，打磨毛刺；在拼装区域画好秤体拼装图，控制各个几何尺寸误差；所有拼接处均为紧密拼接，间隙应一致。
②秤体上拱度：
为了保证秤体上拱度达到设计要求，在铸铁操作平台秤体放置位置四个角各放置一块尺寸相应厚度的钢垫板。槽钢与面板拼装完进行施焊时，从秤体中心同时往秤体两端施焊；施焊时秤体中央部位施加一定压力，并在钢垫板处用压板紧固秤体四角，控制变形；封板施焊时，在秤体中央部位施加一定压力，使秤体台面与中间与铸铁操作平台接触；四角紧固，从中心同时往两边两侧施焊，施焊位置保持对称。
③支承梁的水平度和高差的控制：
在铸铁操作平台上秤体放置位置四角找平，高度误差为＋1.0mm。在找平的四角各放置一块50×50×20mm的钢垫板，将秤体四角对称放置于垫板上；垫板位置距秤体边缘均为10mm；焊接传感器支承梁，必须以四个找平位置中的一个为安装基准点，先焊好一根支承梁，其余三根以安装好的支承梁为基准依次安装；四根传感器支承梁传感器安装面必须保持在同一水平面上，高度误差和水平度误差按工艺要求检查；安装、焊接传感器支承梁应在秤体底板封好、焊接完毕以后进行；传感器支承梁与横筋焊缝高度按照工艺要求执行；两块及以上模块秤体传感器支承梁焊接时，应将秤体拼装在一起进行找平和焊接，并在模块搭接处传感器支承梁焊接10mm厚加强板；焊接时，采取措施防止焊渣飞溅、粘附在支承梁传感器安装面。
④焊缝质量控制：
焊缝等级为Ⅲ级，外形美观，焊接均匀，内无夹渣、气孔、裂缝以及未焊透处等不合格情况。先立焊后平焊，槽钢与面板、面板与端面板为不连续焊缝；槽钢与台面板焊接，按照工艺要求进行；立焊焊缝高以及底板与槽钢焊接均按照工艺要求进行。
3.结论
电子汽车衡的秤体焊接质量对整个产品质量有十分重要的影响。如何在焊接过程中进行有效的质量控制，对保证产品质量以及后续生产工作的顺利进行都至关重要。本文通过对电子汽车衡焊接过程质量影响因素、关键质量特征值和工艺流程进行分析，针对关键质量特征值提出相应的质量控制措施和方法，从而确保焊接质量达到设计要求。
关键词：焊接过程；质量控制；流程分析；
1.引言
在电子汽车衡产品质量形成过程，焊接过程的质量是最为关键的。焊接质量的好坏对产品的质量有重大的影响，直接影响后续的组装、出场调试、客户现场安装调试以及产品在使用过程中的维护和产品的使用寿命。因此，对电子汽车衡的焊接过程进行质量控制就十分重要。本文对电子汽车衡焊接过程中进行质量控制进行分析和探讨。
2.焊接过程的质量控制
2.1焊接过程质量的影响因素及关键质量特征值
焊接过程是电子汽车衡产品质量形成过程中的一个重要环节。影响焊接过程质量的因素比较多，但一般来讲人们常将影响产品质量的因素归纳为“5M1E”，即人员(Man)、机械设备(Machine)、材料(Material)、测试手段(Measure)、工艺方法(Method)、环境条件(Environment)。其中人员主要有管理人员、质检人员、焊工、下料工以及铆工等；机械设备有焊接平台、焊接工具和设备、加压重物（用以控制上拱度）；材料主要包括钢材和焊条；测试手段主要指在焊接过程中工人和质检人员对关键质量特征值进行检查是否符合有关规程和标准，还包括检测设备和仪器；工艺方法主要指工艺标准、焊接流程以及工艺图纸等；环境条件包括工作现场的温度、湿度、照明条件，也包括工作氛围、工作成员的情绪、人际间是否默契等。
焊接过程质量关键特征值有秤体几何尺寸、焊缝质量、秤体上拱度、传感器支承梁水平度和高度误差。关键特征值对产品的后续工序、产品的使用寿命和称量精度有很大的影响。
2.2焊接工艺流程分析
电子汽车衡焊接工艺流程：（1）气割下料；（2）清除割渣；（3）秤体拼装；（4）秤体焊接；（5）清除焊渣；（5）秤体内部除锈、刷防锈漆；（6）封底焊接；（7）传感器支撑梁焊接；（8）秤体底部除锈刷防锈漆；（9）秤体翻身；（10）台面焊接；（11）台面清除焊渣。
气割下料、秤体拼装主要控制内容是秤体外观尺寸；秤体焊接、封底焊接主要控制内容是秤体的上拱度和秤体焊缝质量，上拱度和焊缝质量对秤体的刚度和强度影响较大；传感器支承梁焊接控制传感器支承梁水平度和各支承梁之间的高差；台面焊接控制秤体台面的焊缝外观质量；其余工序除锈除渣彻底对秤体的焊缝质量有一定的影响，此外刷涂防锈漆对汽车衡在使用过程中的防生锈有影响。在整个秤体焊接过程中，外形几何尺寸、焊缝质量、秤体上拱度、支承梁的水平度和高差是质量控制的关键点，因此相应的工序也就成为焊接过程质量控制的关键工序。
2.3焊接过程的质量控制
（1）质量检查程序和质量教育工作
按照生产过程质量检查程序实行焊接人员自检、小组组长互检、质检人员专检相结合的程序进行。同时加强对生产人员的质量教育和宣传工作，提高生产人员的质量意识。开展质量教育和宣传工作形式可以多种多样，在每天上午半小时的安全生产会议可以适当增加质量方面的学习；定期举办质量知识学习班，组织公司成员参加学习；在生产工作中，开展质量比赛活动等。通过这些方式，加强质量教育和宣传工作，提高员工的质量意识。
（2）工艺措施
①秤体外观尺寸可通过气割下料和秤体拼装控制：
放样前核实钢材材质、型号是否与设计图纸要求一致，并检查钢材缺陷、表面锈蚀情况；面板下料按工艺要求进行；槽钢校平、校直。面板的下料、边缘的平整、开孔采用仿行切割机和自动切割机，切割完毕后除渣，打磨毛刺；在拼装区域画好秤体拼装图，控制各个几何尺寸误差；所有拼接处均为紧密拼接，间隙应一致。
②秤体上拱度：
为了保证秤体上拱度达到设计要求，在铸铁操作平台秤体放置位置四个角各放置一块尺寸相应厚度的钢垫板。槽钢与面板拼装完进行施焊时，从秤体中心同时往秤体两端施焊；施焊时秤体中央部位施加一定压力，并在钢垫板处用压板紧固秤体四角，控制变形；封板施焊时，在秤体中央部位施加一定压力，使秤体台面与中间与铸铁操作平台接触；四角紧固，从中心同时往两边两侧施焊，施焊位置保持对称。
③支承梁的水平度和高差的控制：
在铸铁操作平台上秤体放置位置四角找平，高度误差为＋1.0mm。在找平的四角各放置一块50×50×20mm的钢垫板，将秤体四角对称放置于垫板上；垫板位置距秤体边缘均为10mm；焊接传感器支承梁，必须以四个找平位置中的一个为安装基准点，先焊好一根支承梁，其余三根以安装好的支承梁为基准依次安装；四根传感器支承梁传感器安装面必须保持在同一水平面上，高度误差和水平度误差按工艺要求检查；安装、焊接传感器支承梁应在秤体底板封好、焊接完毕以后进行；传感器支承梁与横筋焊缝高度按照工艺要求执行；两块及以上模块秤体传感器支承梁焊接时，应将秤体拼装在一起进行找平和焊接，并在模块搭接处传感器支承梁焊接10mm厚加强板；焊接时，采取措施防止焊渣飞溅、粘附在支承梁传感器安装面。
④焊缝质量控制：
焊缝等级为Ⅲ级，外形美观，焊接均匀，内无夹渣、气孔、裂缝以及未焊透处等不合格情况。先立焊后平焊，槽钢与面板、面板与端面板为不连续焊缝；槽钢与台面板焊接，按照工艺要求进行；立焊焊缝高以及底板与槽钢焊接均按照工艺要求进行。
3.结论
电子汽车衡的秤体焊接质量对整个产品质量有十分重要的影响。如何在焊接过程中进行有效的质量控制，对保证产品质量以及后续生产工作的顺利进行都至关重要。本文通过对电子汽车衡焊接过程质量影响因素、关键质量特征值和工艺流程进行分析，针对关键质量特征值提出相应的质量控制措施和方法，从而确保焊接质量达到设计要求。