【摘 要】烟草加香是将调配好的香料溶液均匀喷洒在烟丝中的工艺过程。加香时应按照配方规定的加香比例施加香精。控制加香精度，对稳定或提高卷烟品质，尤其对卷烟风格特征稳定性有重要影响。原有加香系统管路存在香料回收不完全的现象，造成加香比例失真、加香精度低。本文从问题着手，详细介绍了分析设计改进的全过程，在质量改进方便做出了有益的探索。采用新管路后大大提高了加香系统运行的精确性和可靠性，同时消除了牌号转换时的串香隐患，有效提升卷烟产品的内在品质。并可消除香料的浪费，每年可节约费用64万元。
　　【关键词】加香管路；精确性；可靠性
　　加香的工艺过程是进料振槽将烘后叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等混合烟丝送进加香滚筒内，滚筒内壁上的齿钉带动烟丝翻滚向前运动，香料罐内的香料由齿轮泵增压后，经质量流量计计量，压缩空气将香料雾化形成雾状，均匀喷洒在烟丝上。在生产结束时对剩余香料进行回收，针对原加香管路系统存在的香料回收不完全，造成实际加香比例失真、加香精度低和串香隐患等问题，对管路系统进行重新设计，提高加香系统运行的精确性。
　　1.加香系统存在的问题
　　1.1问题现象
　　通过对加香机进行系统检验，在检验前对质量流量计进行测量系统分析，测量系统正常，每次检验确保管路系统正常，且管路系统保持生产初始状态；发现通过质量流量计的香料重量与实际施加到混合丝中的料液重量不同，试验数据。
　　检验结果表明，加香系统中有0.21kg香料经过流量计计量而未能随份施加到相应的牌别。
　　1.2问题分析
　　1.2.1现场香料回收
　　当批次生产结束时，混合丝电子皮带秤流量逐渐降为0，烟丝继续在滚筒内翻滚，经延时后，齿轮泵停止工作，同时三位两通阀指向加香罐方向，加香生产过程结束。生产结束后，压缩空气经外联管路进入，三位两通阀指向加香罐方向，压缩空气将管路及质量流量计内剩余香料清吹至现场香料罐，直至管路内无剩余香料。
　　1.2.2糖香料厨房香料回收
　　现场管路香料回收至香料罐后，料液回收空气泵开启，将香料罐内及相应管路内的香料回收至糖香料厨房。
　　1.3分析结论
　　通过对加香系统分析，可发现：三位两通电磁阀至双介质喷嘴间的香料虽然经过了质量流量计计量，但并未施加到相应牌号的混合丝中。
　　2.加香系统管路设计
　　2.1改进材料、部件准备
　　球阀1件，压缩空气过滤减压器1件， 气动球阀1件，单向阀1件， 三通阀1件，针型调节阀1件，不锈钢管道及控制用信号线若干。
　　2.2管路系统改造
　　通过对料液管路、压缩空气管路进行系统分析，针对生产结束时预填充三位两通电磁阀至喷嘴间的香料无法施加到的混合丝中的问题，从压缩空气主管路外接压缩空气，依次安装球阀、过滤减压器和气动球阀，在三位两通阀后安装三通阀，并在三通阀与压缩空气相接端安装单向阀，在三通阀与双介质喷嘴之间安装针型调节阀。改造完成后，首先调节针型调节阀，将香料流量稳定在一定范围内，然后接通压缩空气主管路，将压缩空气由0.6MPa减压至0.15MPa，气动球阀由控制程序控制开启，在生产尾料时以过滤减压后的压缩空气为动力源将该段积存香料施加到混合丝中。
　　2.3电气控制程序改造
　　管路系统改造后，对电气控制程序做出修改。通过对混合丝加香尾料控制流程进行论证，并对电气控制程序进行优化、修改。当设备在自动状态下，混合丝流量由大于200kg/h降为小于200kg/h这一时间点延时30秒，如果电子皮带秤占用信号为“0”，且滚筒转速>0，则开启气动球阀，压缩空气将香料施加到混合丝中，确保了香料施加的连续性。在此过程中，电磁阀开启，雾化压缩空气压力一直保持至香料完全施加。
　　2.4系统检验及模拟验证
　　管路系统及电气控制系统改造完成后，再次对加香机进行系统检验，用水替代香料，混合丝电子秤设定虚拟流量，模拟实际生产状况，生产过程及尾料阶段香料施加流量稳定，且雾化情况良好。
　　3.效果验证
　　从表中的数据可以看出，加香系统改造后，有效的解决了实际加香比例失真的现象，实际加香精度大幅度提高，其中牌号A和牌号B在改造后达到工艺规范要求，提高了产品的内在质量。
　　加香管路系统优化改造后，以外接减压后的压缩空气为动力源，在生产的尾料阶段，将积存的香料施加到相应牌号的混合丝中，消除了牌号转换生产时串香这一质量隐患，同时有效的提高生产效率，提高加香系统运行的精确性、可靠性和经济性，提高产品质量的一致性。