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摘要：超大、超深基坑逆作法施工是近年来建筑界关注和研究的重要课题，深基坑工程施工技术主要可分为顺作法和逆作法施工，相对顺作施工，逆作法施工技术在解决越来越复杂的深基坑工程难题和倡导“四节一环保”的绿色施工等方面具有更积极的意义。
关键词：槽仓；逆作法；施工；质量控制
大型储煤槽仓逆作法施工其核心内容是采用“逆作法”施工原理，通过复合土钉墙、高性能混凝土、桩基后注浆等技术的综合应用，工序衔接、劳动力的合理安排，利用永久性仓壁作为下部结构施工支护，同时实现返煤暗道顶板上下双向施工，大大缩短了工期，降低了施工成本。
1、工程概况
东露天煤矿是中煤平朔集团有限公司继安太堡露天煤矿、安家岭露天煤矿之后建设的又一特大型露天煤矿。东露天选煤厂为年入洗原煤20.00Mt的特大型动力煤选煤厂，采用国际先进的重介选煤工艺。其产品煤槽仓是大型地下槽形储煤仓，总容量为20万吨，服务年限为75年。产品煤槽仓总长度均为237m，地上高度27m，地下深度30.4m，仓上结构为钢桁架。槽仓为多种结构形式组成的混合结构，仓壁采用加筋土挡墙、土钉墙、锚索等加钢筋混凝土壁，基础为钢筋混凝土筏基和桩基，屋架采用钢拱结构。
2、工程施工特点及难点
2.1本工程施工特点
产品煤槽仓输煤暗道采用逆作法施工，仓体采用土钉墙和加筋土墙，仓内筒仓和挡煤墙采用钢模板倒模施工，仓顶钢结构地面组装，汽车吊吊装就位。本工程建筑体量大，所处地理环境复杂，采用新技术多，施工技术复杂、难度大。
2.2施工难点
该工程位于气候干燥寒冷黄土高原地区，施工场地侵蚀切割强烈，地质条件复杂，地基处理、治理滑坡难度大，且有地下水。产品煤槽仓为特大型地下槽仓，槽仓体量庞大、结构复杂，工程施工工艺复杂，施工技术含量高。输煤暗道多，截面尺寸大，开挖和支护困难。国外设备种类多、数量大，施工工艺复杂，安装、调试精度要求高；大体积混凝土结构多，混凝土施工措施技术要求高。
3、质量目标及质量管理体系
3.1质量目标
工程建设经试运转和试生产合格，达到设计要求及国家验收标准，严格执行国家现行的施工规范、规定和标准，工程质量合格率100%。
3.2质量管理体系
建立健全工程质量保证体系对工程质量目标的实现起着决定性的作用，百年大计质量第一，质量的形成贯穿于工程形成的整个过程，包括设计阶段、施工准备阶段、施工阶段和移交生产阶段。实行全过程质量管理更有助于质量目标的实现，制定系统的质量管理体系和约束机制，规范质量管理行为，不让权利脱离制度的约束，建立透明高效的运行机制。
4、工程质量控制
施工阶段是质量形成的关键阶段，加强施工过程质量管理，严格执行质量检验控制，对验收不合格的工序一律返工，质量合格证明文件不齐全的材料或复验不合格的建筑材料一律不得投入使用，各工序施工前必须进行班组技术交底，施工人员作业必须持证上岗。制定纠正预防措施和应急预案，对施工作业潜在安全隐患、影响施工质量不利因素进行分析和预控，一旦发生质量事故立即上报。
5、测量阶段质量控制
根据设计院提供的总平面布置图确定出工程高程控制基准点，测量中使用仪器需通过质量技术鉴定局的鉴定，检测合格后方可在现场使用。永久性控制桩的选取位置应在对施工不产生影响的地方，经过复测将施工控制网闭合后，应形成测量及复测记录，并通知监理单位验收，监理方应对结果进行复测，施工过程中指定专职人员定期监测。
6、土方开挖质量控制
由于上部土方开挖施工工作面大，开挖应由浅入深、分段分块进行开挖，采用机械开挖和人工修整相结合的方式，开挖中遇到岩石应爆破开挖，爆破方案应按已审批的专项施工方案执行。所有土方均应清运到指定地点，作业面上的积水应及时排出坑外。开挖过程中应进行变形监测，测量人员对作业面的标高和尺寸全程跟踪复测，结合监理单位复验和质量监督站抽查等控制手段确保工程质量。
返煤暗道土方开挖采用全机械化开挖手段进行，从暗道一侧进行出土，采用土钉墙做临时支护结构，选取合适的挖土施工机械使有足够的活动空间和作业半径。土方开挖完后，按设计要求采用加筋土回填，并在暗道立壁上预留出施工洞口，施工完毕后按规范对洞口进行加固，并封闭。采用逆作法施工，在下部进行土方开挖的同时，上部结构的漏斗和落煤筒同时施工，对于出土口、漏斗口部位应设置防护措施，确保作业人员安全。
7、土钉墙施工质量控制
钢筋土钉定位应按设计图纸布置，土钉成孔的孔径、角度、孔深及孔位的质量控制应满足规范要求。土钉施工作业面应控制在4～6m，组织劳动力按规范要求分层分段开挖。为确保质量和安全，土钉喷射混凝土完成不足两天的，不得开挖下一层工作面，未喷射混凝土的土坡暴露时间不得超过24小时。注漿时应控制好压力和速度，注浆配合比应符合设计要求，并报送检测公司进行第三方检测。钢筋网片的固定应牢固可靠，由专职质检员对网片每边的搭接长度进行检查，并检查主筋、钢筋网片是否与土钉锚管头部焊接牢靠。
8、钻孔灌注桩质量控制
桩基采用旋挖钻机干成孔作业，桩基定位应复验合格方可开挖。钻孔应控制钻速，对钻头应经常性地检查，查看磨损程度，及时更换或修复钻头。施工队伍每日开钻前，应检查钻杆垂直度，成孔过程中也应随时对垂直性检查校正，成孔后及时组织混凝土浇筑，避免孔壁坍塌。现场制作钢筋笼，应对钢筋原材料和焊接接头进行检测复试，钢筋绑扎应牢固，检查垫块的放置，控制钢筋保护层不小于5cm。现场搅拌混凝土应对混凝土配合比、和易性和塌落度进行严格控制，原材料应见证取样送试验室复试。
9、加筋土质量控制
施工前应对加筋土的垫层承载力进行复试，复试合格后进行墙面板的安装。预制的混凝土面板使用材料应质保资料齐全，且复试合格方可使用。面板在砌筑时严禁用硬物支垫，搬运时避免碰撞，减少对面板的损坏。对相邻面板的水平、垂直误差进行控制，误差应逐层调整，不得累计后统一调整。禁止填土作业面未施工完成就开始上层面板的拼装。砂砾石填料的拌制应对配和比例、压实厚度、最大粒径以及是否有垃圾和冻土进行检查。加筋带应按规范要求进行原材料复试，加筋带的铺设不能重叠卷曲，应拉紧拉直，成扇形铺设在填料上，严禁绕成死结，铺设后进及时覆盖。为防止筋带位移，应用钉子在两端固定，将填料用机械缓慢推平。 10、暗道及漏斗质量控制
10.1钢筋工程质量控制
施工前先用打夯机将顶板下虚土夯实，然后平铺一层粘土砖，并用水泥砂浆抹平。该面层作为暗道顶板的底模，应涂刷隔离剂以便后期凿除。施工时应对钢筋下料长度、钢筋直螺纹连接、保护层厚度进行质量控制。钢筋布置密集的部位应注意穿插顺序，错开接头位置，并满足锚固长度。楼板和底板筋遇穿（楼）底板桩时，设计要求采用植筋技术与桩连接。钻孔施工前先将表面浮土清理干净，根据孔径不同选择合适的钻孔机具。检查孔洞里的杂物、积水是否清理干净，竖孔应采取临时封闭。对双组分结构胶的配胶比例进行检查，控制配置胶的使用时间及使用温度，灌胶应一次完成。钢筋植入时应缓慢转动，防止气泡发生，栽筋结束后用堵孔胶堵口。常温条件自然养护，养护期间不得扰动，强度达到后进行现场拉拔试验。
10.2模板工程质量控制
由于暗道较长，施工采用分段的方法进行，模板尺寸应准确，模板使用前应表面清洁并涂刷隔离剂，部分模板拼装应预先组织安排，如漏斗。应对模板的拼装、标高、尺寸进行检查，并通知监理单位复验，混凝土未达到规定强度不得拆模，拆放后的模板不应随意抛掷，应堆放整齐。
10.3混凝土工程质量控制
暗道混凝土浇筑量大，属于大体积混凝土，浇筑前，应对钢筋工程和模板工程进行隐蔽验收，需向监理单位报验。将模板内建筑垃圾清理干净，并浇水淋湿，施工用混凝土应选用散热较低的水泥，并添加外加剂控制内部温度，防止水化热过大。浇筑时应按大体积混凝土专项施工方案执行，采用分层浇筑，顺序振捣，控制好振捣深度和频次，在混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑。埋设水管做好降温和测温工作，浇筑完成后，将混凝土表面抹面收光，防止表面开裂。及时浇水养护，并在表面覆膜保护防止水分蒸发。施工中，漏斗口处混凝土浇筑应严格控制，避免留下施工冷缝。
11、结束语
本工程采用逆作法施工，充分利用了支护结构，使主体结构与基坑临时支护体系相结合，暗道顶板施工完成后，上部落煤桶和挡煤板即可开始施工，上下同步作業，缩短了工期，质量控制可靠。
参考文献：
[1]何永恒.施工项目质量控制及应用研究[D].西安建筑科技大学，2012.
[2]陈俊杰.建筑工程施工技术质量控制方法研究[J].中国新技术新产品， 2016（4）：83-84.
[3]王龙.关于逆作法施工技术探讨[J].中外企业家，2015，（23）：176.
[4]靳立民，郝永胜，刘训宁等.逆作法在某煤仓附属间施工中的应用[C].//第一届全国地下、水下工程技术交流会论文集.2005：59-60，64.
关键词：槽仓；逆作法；施工；质量控制
大型储煤槽仓逆作法施工其核心内容是采用“逆作法”施工原理，通过复合土钉墙、高性能混凝土、桩基后注浆等技术的综合应用，工序衔接、劳动力的合理安排，利用永久性仓壁作为下部结构施工支护，同时实现返煤暗道顶板上下双向施工，大大缩短了工期，降低了施工成本。
1、工程概况
东露天煤矿是中煤平朔集团有限公司继安太堡露天煤矿、安家岭露天煤矿之后建设的又一特大型露天煤矿。东露天选煤厂为年入洗原煤20.00Mt的特大型动力煤选煤厂，采用国际先进的重介选煤工艺。其产品煤槽仓是大型地下槽形储煤仓，总容量为20万吨，服务年限为75年。产品煤槽仓总长度均为237m，地上高度27m，地下深度30.4m，仓上结构为钢桁架。槽仓为多种结构形式组成的混合结构，仓壁采用加筋土挡墙、土钉墙、锚索等加钢筋混凝土壁，基础为钢筋混凝土筏基和桩基，屋架采用钢拱结构。
2、工程施工特点及难点
2.1本工程施工特点
产品煤槽仓输煤暗道采用逆作法施工，仓体采用土钉墙和加筋土墙，仓内筒仓和挡煤墙采用钢模板倒模施工，仓顶钢结构地面组装，汽车吊吊装就位。本工程建筑体量大，所处地理环境复杂，采用新技术多，施工技术复杂、难度大。
2.2施工难点
该工程位于气候干燥寒冷黄土高原地区，施工场地侵蚀切割强烈，地质条件复杂，地基处理、治理滑坡难度大，且有地下水。产品煤槽仓为特大型地下槽仓，槽仓体量庞大、结构复杂，工程施工工艺复杂，施工技术含量高。输煤暗道多，截面尺寸大，开挖和支护困难。国外设备种类多、数量大，施工工艺复杂，安装、调试精度要求高；大体积混凝土结构多，混凝土施工措施技术要求高。
3、质量目标及质量管理体系
3.1质量目标
工程建设经试运转和试生产合格，达到设计要求及国家验收标准，严格执行国家现行的施工规范、规定和标准，工程质量合格率100%。
3.2质量管理体系
建立健全工程质量保证体系对工程质量目标的实现起着决定性的作用，百年大计质量第一，质量的形成贯穿于工程形成的整个过程，包括设计阶段、施工准备阶段、施工阶段和移交生产阶段。实行全过程质量管理更有助于质量目标的实现，制定系统的质量管理体系和约束机制，规范质量管理行为，不让权利脱离制度的约束，建立透明高效的运行机制。
4、工程质量控制
施工阶段是质量形成的关键阶段，加强施工过程质量管理，严格执行质量检验控制，对验收不合格的工序一律返工，质量合格证明文件不齐全的材料或复验不合格的建筑材料一律不得投入使用，各工序施工前必须进行班组技术交底，施工人员作业必须持证上岗。制定纠正预防措施和应急预案，对施工作业潜在安全隐患、影响施工质量不利因素进行分析和预控，一旦发生质量事故立即上报。
5、测量阶段质量控制
根据设计院提供的总平面布置图确定出工程高程控制基准点，测量中使用仪器需通过质量技术鉴定局的鉴定，检测合格后方可在现场使用。永久性控制桩的选取位置应在对施工不产生影响的地方，经过复测将施工控制网闭合后，应形成测量及复测记录，并通知监理单位验收，监理方应对结果进行复测，施工过程中指定专职人员定期监测。
6、土方开挖质量控制
由于上部土方开挖施工工作面大，开挖应由浅入深、分段分块进行开挖，采用机械开挖和人工修整相结合的方式，开挖中遇到岩石应爆破开挖，爆破方案应按已审批的专项施工方案执行。所有土方均应清运到指定地点，作业面上的积水应及时排出坑外。开挖过程中应进行变形监测，测量人员对作业面的标高和尺寸全程跟踪复测，结合监理单位复验和质量监督站抽查等控制手段确保工程质量。
返煤暗道土方开挖采用全机械化开挖手段进行，从暗道一侧进行出土，采用土钉墙做临时支护结构，选取合适的挖土施工机械使有足够的活动空间和作业半径。土方开挖完后，按设计要求采用加筋土回填，并在暗道立壁上预留出施工洞口，施工完毕后按规范对洞口进行加固，并封闭。采用逆作法施工，在下部进行土方开挖的同时，上部结构的漏斗和落煤筒同时施工，对于出土口、漏斗口部位应设置防护措施，确保作业人员安全。
7、土钉墙施工质量控制
钢筋土钉定位应按设计图纸布置，土钉成孔的孔径、角度、孔深及孔位的质量控制应满足规范要求。土钉施工作业面应控制在4～6m，组织劳动力按规范要求分层分段开挖。为确保质量和安全，土钉喷射混凝土完成不足两天的，不得开挖下一层工作面，未喷射混凝土的土坡暴露时间不得超过24小时。注漿时应控制好压力和速度，注浆配合比应符合设计要求，并报送检测公司进行第三方检测。钢筋网片的固定应牢固可靠，由专职质检员对网片每边的搭接长度进行检查，并检查主筋、钢筋网片是否与土钉锚管头部焊接牢靠。
8、钻孔灌注桩质量控制
桩基采用旋挖钻机干成孔作业，桩基定位应复验合格方可开挖。钻孔应控制钻速，对钻头应经常性地检查，查看磨损程度，及时更换或修复钻头。施工队伍每日开钻前，应检查钻杆垂直度，成孔过程中也应随时对垂直性检查校正，成孔后及时组织混凝土浇筑，避免孔壁坍塌。现场制作钢筋笼，应对钢筋原材料和焊接接头进行检测复试，钢筋绑扎应牢固，检查垫块的放置，控制钢筋保护层不小于5cm。现场搅拌混凝土应对混凝土配合比、和易性和塌落度进行严格控制，原材料应见证取样送试验室复试。
9、加筋土质量控制
施工前应对加筋土的垫层承载力进行复试，复试合格后进行墙面板的安装。预制的混凝土面板使用材料应质保资料齐全，且复试合格方可使用。面板在砌筑时严禁用硬物支垫，搬运时避免碰撞，减少对面板的损坏。对相邻面板的水平、垂直误差进行控制，误差应逐层调整，不得累计后统一调整。禁止填土作业面未施工完成就开始上层面板的拼装。砂砾石填料的拌制应对配和比例、压实厚度、最大粒径以及是否有垃圾和冻土进行检查。加筋带应按规范要求进行原材料复试，加筋带的铺设不能重叠卷曲，应拉紧拉直，成扇形铺设在填料上，严禁绕成死结，铺设后进及时覆盖。为防止筋带位移，应用钉子在两端固定，将填料用机械缓慢推平。 10、暗道及漏斗质量控制
10.1钢筋工程质量控制
施工前先用打夯机将顶板下虚土夯实，然后平铺一层粘土砖，并用水泥砂浆抹平。该面层作为暗道顶板的底模，应涂刷隔离剂以便后期凿除。施工时应对钢筋下料长度、钢筋直螺纹连接、保护层厚度进行质量控制。钢筋布置密集的部位应注意穿插顺序，错开接头位置，并满足锚固长度。楼板和底板筋遇穿（楼）底板桩时，设计要求采用植筋技术与桩连接。钻孔施工前先将表面浮土清理干净，根据孔径不同选择合适的钻孔机具。检查孔洞里的杂物、积水是否清理干净，竖孔应采取临时封闭。对双组分结构胶的配胶比例进行检查，控制配置胶的使用时间及使用温度，灌胶应一次完成。钢筋植入时应缓慢转动，防止气泡发生，栽筋结束后用堵孔胶堵口。常温条件自然养护，养护期间不得扰动，强度达到后进行现场拉拔试验。
10.2模板工程质量控制
由于暗道较长，施工采用分段的方法进行，模板尺寸应准确，模板使用前应表面清洁并涂刷隔离剂，部分模板拼装应预先组织安排，如漏斗。应对模板的拼装、标高、尺寸进行检查，并通知监理单位复验，混凝土未达到规定强度不得拆模，拆放后的模板不应随意抛掷，应堆放整齐。
10.3混凝土工程质量控制
暗道混凝土浇筑量大，属于大体积混凝土，浇筑前，应对钢筋工程和模板工程进行隐蔽验收，需向监理单位报验。将模板内建筑垃圾清理干净，并浇水淋湿，施工用混凝土应选用散热较低的水泥，并添加外加剂控制内部温度，防止水化热过大。浇筑时应按大体积混凝土专项施工方案执行，采用分层浇筑，顺序振捣，控制好振捣深度和频次，在混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑。埋设水管做好降温和测温工作，浇筑完成后，将混凝土表面抹面收光，防止表面开裂。及时浇水养护，并在表面覆膜保护防止水分蒸发。施工中，漏斗口处混凝土浇筑应严格控制，避免留下施工冷缝。
11、结束语
本工程采用逆作法施工，充分利用了支护结构，使主体结构与基坑临时支护体系相结合，暗道顶板施工完成后，上部落煤桶和挡煤板即可开始施工，上下同步作業，缩短了工期，质量控制可靠。
参考文献：
[1]何永恒.施工项目质量控制及应用研究[D].西安建筑科技大学，2012.
[2]陈俊杰.建筑工程施工技术质量控制方法研究[J].中国新技术新产品， 2016（4）：83-84.
[3]王龙.关于逆作法施工技术探讨[J].中外企业家，2015，（23）：176.
[4]靳立民，郝永胜，刘训宁等.逆作法在某煤仓附属间施工中的应用[C].//第一届全国地下、水下工程技术交流会论文集.2005：59-60，64.