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目前,广西不少糖厂都提出了实施ERP的计划,但是由于制糖业是流程化生产行业,其管理和技术的特殊性使诞生于传统制造业的ERP设计不能直接套用于制糖企业,改进制糖企业ERP设计迫在眉睫。
一、制糖企业ERP甘蔗种植农务管理模块改进设计
(一)新农务管理系统框架图
传统的农务管理设计是以每个合同种植户为单位,数据量非常大。新设计以每个滴灌区为单位,一个滴灌区的面积相当于近百家农户的种植面积,因此系统的开户量减少了近百倍。新的ERP农务管理模块设计还可为每个滴灌区的种植成本预算、决算提供技术支持,细化了甘蔗种植的管理,为今后的农务管理技术改造指明了方向。
(二)甘蔗的种植管理
建立滴灌区后,糖厂可采用北方小麦专业化种植的成功管理模式,在农务管理系统中设立一个种植合同管理子模块,按市场经济规律,以合同方式将甘蔗的种植交由专业的种植队伍实施。子模块主要控制种植品种、种植质量和支付种植费用,不需要管理种植工人。专业种植还可为种植的机械化打下基础。
(三)甘蔗种植后的护理方案
采用先进的地埋式滴灌系统后,数据库的数据量将大大减少。滴灌区基本数据库的参数有:土地面积、种植品种、种植时间、预期砍收时间、交通等方面的数据;滴灌控制子模块包含滴灌时间、用水量、施肥量、施除虫剂量等数据;种植区的海拔、土壤肥力和气候等数据进入专家咨询子模块,通过专家咨询库控制滴灌的实施。
(四)甘蔗的砍收、运输管理
从科学的角度来看,获得高产糖率的最佳时间是原料蔗砍收后在三天内入榨。糖厂榨季生产要取得最佳效益,在甘蔗总量一定的前提下,关键就是组织合理砍收,并把甘蔗从田地运输至蔗场的过程控制在最佳时间内。新农务管理系统设立了砍收合同管理子模块和运输调度子模块。农务管理系统利用数据库的基础数据,结合成熟期的试砍估产,编制出每个滴灌区的砍收计划。根据砍收计划,制糖企业可像种植一样,以合同的方式将蔗田交由专业砍收队伍实施作业。
二、制糖企业ERP生产控制管理模块改进设计
(一)生产管理的目标
制糖企业的生产控制管理目标是:生产流程中物流达到最大化,设备满负荷均衡生产。为此,糖厂必须使各工序的工艺参数达到标准并且规范化,以保证产品产量的最大化,同时保证产品质量合格、耗能最小。在生产控制管理中实施自动化是实现工艺参数达标的最佳手段。以数据库为中心,实施ERP的生产控制管理,可以实现上述目标,保证物流最大化。
本文的生产控制管理理念,建立在ERP物流控制的基础上,解决了因传统生产管理理念与IT构架不融合,制糖企业无法在生产控制管理环节全面实施ERP的问题。
(二)生产管理的内容
1、工艺控制
如果糖厂所有的工序都采用微机分别管理,不但投资大,管理复杂,资源也得不到充分的利用。本文建议ERP工艺控制可分为三个阶段分步实施:第一步是建立全厂信息共享的集中数据库,实现工艺参数的全自动记录和显示,生成各种形式的统计图表,使生产现场和远程都能及时地了解生产情况。第二步是为生产自动化提供一个先进的平台,将已实施自动控制的技术与ERP整合,作为ERP子模块嵌入到系统中,提高自动控制的可靠性,实现集中控制和数据共享,并为后续即将实施的自动控制工序预留下接口。第三步是自动分析信息,帮助管理层决策,调整工艺指标,使生产过程优化。
2、产品质量控制
由于制糖企业整个生产过程都是连续的,不易跟踪产品质量和发现问题。系统对每个工序的在制品都要进行检验,在原材料阶段、包装阶段、库存阶段还要进行质量抽检。产成品批号按数据库编码规则编码存挡,方便反查,易于追究责任。
3、与供应链模块对接
依据产品标准划分等级,产品入库时,同时录入化验结果,系统自动判定等级。产品出库时,系统自动开出每批产品的质量检验单,限制不合格产品出厂,提高顾客的满意度。同时,根据数据库中生产控制的物料平衡、物料消耗等信息,编制采购计划,控制库存积压。
4、与财务模块链接
将生产过程的原料、辅料、能耗、产量、质量等信息通过数据库传递至财务管理子模块,自动测算、分析产品成本,使管理者及时了解生产成本动向。
(三)生产控制管理的框架设计
生产控制管理环节实施ERP,旨在对生产过程的信息进行搜集、处理、存储和利用,实时描述企业的生产状态,使各工序、各岗位的工艺指标和物流质量指标处于有效控制范围之内。
制糖企业生产控制管理子模块按照生产的流程来设计。通过把每个工序的工艺参数(温度、压力、PH值、水投加量、酸投加量、絮凝剂投加量、晶种投加量、液位、转速等)、投加的主、辅原料质量参数(浓度、温度、压力等)、主物流糖汁(或糖浆、或白砂糖)和被控后的质量参数(锤度、色值,PH值,灰份、二氧化硫含量等)集中收集到数据库中,在控制中心实时显示及超限报警,同时将有关数据反馈到自动控制子模块,实施自动控制。有关人员也可以通过互联网和密码进入数据库,远程调取有关参数,实施有效管理。
改进后的ERP生产控制管理子模块集计量、监控、管理于一体,特点为:采用数据库集中管理各工序的生产参数;实时显示生产现场各子系统、各监控点参数的数据;显示主要监控点参数的变化趋势曲线图;对生产控制参数超限报警;通过Internet接入厂内服务器,可随时随地实时查看生产工况;可随时调取生产各个监控点参数的历史数据;如有需要可对生产数据进行打印;对系统参数的修改必须通过身份验证。
生产控制管理过程实施ERP控制后,如再增加视频监控器,在控制室内就可观看生产现场视频,生产管理人员的配置将进一步减少。
改进后的制糖ERP,数据流围绕制糖企业的物流(原料甘蔗物流、制糖生产过程物流和成品物流)和资金流,建立信息中心数据库,根据数据库里的基本数据,编制生产计划,销售计划和资金使用计划。
农务管理模块的ERP改进设计,建立在制糖企业以某种方式取得甘蔗种植土地经营权后,通过实行联片种植,采用计算机滴灌等先进的农业技术,从甘蔗种植源头开始抓管理。
生产控制管理模块的ERP改进设计,建立在更新管理理念,企业组织构架精简的基础上,制糖企业改造现有落后生产设备,增加信息化接口,以数据库为中心,实施生产工艺参数控制的规范化、自动化,提高了生产效率。
(扈瑜,1977年生,广西桂林人,广西财经学院工商管理系讲师。研究方向:管理学、人力资源管理)
一、制糖企业ERP甘蔗种植农务管理模块改进设计
(一)新农务管理系统框架图
传统的农务管理设计是以每个合同种植户为单位,数据量非常大。新设计以每个滴灌区为单位,一个滴灌区的面积相当于近百家农户的种植面积,因此系统的开户量减少了近百倍。新的ERP农务管理模块设计还可为每个滴灌区的种植成本预算、决算提供技术支持,细化了甘蔗种植的管理,为今后的农务管理技术改造指明了方向。
(二)甘蔗的种植管理
建立滴灌区后,糖厂可采用北方小麦专业化种植的成功管理模式,在农务管理系统中设立一个种植合同管理子模块,按市场经济规律,以合同方式将甘蔗的种植交由专业的种植队伍实施。子模块主要控制种植品种、种植质量和支付种植费用,不需要管理种植工人。专业种植还可为种植的机械化打下基础。
(三)甘蔗种植后的护理方案
采用先进的地埋式滴灌系统后,数据库的数据量将大大减少。滴灌区基本数据库的参数有:土地面积、种植品种、种植时间、预期砍收时间、交通等方面的数据;滴灌控制子模块包含滴灌时间、用水量、施肥量、施除虫剂量等数据;种植区的海拔、土壤肥力和气候等数据进入专家咨询子模块,通过专家咨询库控制滴灌的实施。
(四)甘蔗的砍收、运输管理
从科学的角度来看,获得高产糖率的最佳时间是原料蔗砍收后在三天内入榨。糖厂榨季生产要取得最佳效益,在甘蔗总量一定的前提下,关键就是组织合理砍收,并把甘蔗从田地运输至蔗场的过程控制在最佳时间内。新农务管理系统设立了砍收合同管理子模块和运输调度子模块。农务管理系统利用数据库的基础数据,结合成熟期的试砍估产,编制出每个滴灌区的砍收计划。根据砍收计划,制糖企业可像种植一样,以合同的方式将蔗田交由专业砍收队伍实施作业。
二、制糖企业ERP生产控制管理模块改进设计
(一)生产管理的目标
制糖企业的生产控制管理目标是:生产流程中物流达到最大化,设备满负荷均衡生产。为此,糖厂必须使各工序的工艺参数达到标准并且规范化,以保证产品产量的最大化,同时保证产品质量合格、耗能最小。在生产控制管理中实施自动化是实现工艺参数达标的最佳手段。以数据库为中心,实施ERP的生产控制管理,可以实现上述目标,保证物流最大化。
本文的生产控制管理理念,建立在ERP物流控制的基础上,解决了因传统生产管理理念与IT构架不融合,制糖企业无法在生产控制管理环节全面实施ERP的问题。
(二)生产管理的内容
1、工艺控制
如果糖厂所有的工序都采用微机分别管理,不但投资大,管理复杂,资源也得不到充分的利用。本文建议ERP工艺控制可分为三个阶段分步实施:第一步是建立全厂信息共享的集中数据库,实现工艺参数的全自动记录和显示,生成各种形式的统计图表,使生产现场和远程都能及时地了解生产情况。第二步是为生产自动化提供一个先进的平台,将已实施自动控制的技术与ERP整合,作为ERP子模块嵌入到系统中,提高自动控制的可靠性,实现集中控制和数据共享,并为后续即将实施的自动控制工序预留下接口。第三步是自动分析信息,帮助管理层决策,调整工艺指标,使生产过程优化。
2、产品质量控制
由于制糖企业整个生产过程都是连续的,不易跟踪产品质量和发现问题。系统对每个工序的在制品都要进行检验,在原材料阶段、包装阶段、库存阶段还要进行质量抽检。产成品批号按数据库编码规则编码存挡,方便反查,易于追究责任。
3、与供应链模块对接
依据产品标准划分等级,产品入库时,同时录入化验结果,系统自动判定等级。产品出库时,系统自动开出每批产品的质量检验单,限制不合格产品出厂,提高顾客的满意度。同时,根据数据库中生产控制的物料平衡、物料消耗等信息,编制采购计划,控制库存积压。
4、与财务模块链接
将生产过程的原料、辅料、能耗、产量、质量等信息通过数据库传递至财务管理子模块,自动测算、分析产品成本,使管理者及时了解生产成本动向。
(三)生产控制管理的框架设计
生产控制管理环节实施ERP,旨在对生产过程的信息进行搜集、处理、存储和利用,实时描述企业的生产状态,使各工序、各岗位的工艺指标和物流质量指标处于有效控制范围之内。
制糖企业生产控制管理子模块按照生产的流程来设计。通过把每个工序的工艺参数(温度、压力、PH值、水投加量、酸投加量、絮凝剂投加量、晶种投加量、液位、转速等)、投加的主、辅原料质量参数(浓度、温度、压力等)、主物流糖汁(或糖浆、或白砂糖)和被控后的质量参数(锤度、色值,PH值,灰份、二氧化硫含量等)集中收集到数据库中,在控制中心实时显示及超限报警,同时将有关数据反馈到自动控制子模块,实施自动控制。有关人员也可以通过互联网和密码进入数据库,远程调取有关参数,实施有效管理。
改进后的ERP生产控制管理子模块集计量、监控、管理于一体,特点为:采用数据库集中管理各工序的生产参数;实时显示生产现场各子系统、各监控点参数的数据;显示主要监控点参数的变化趋势曲线图;对生产控制参数超限报警;通过Internet接入厂内服务器,可随时随地实时查看生产工况;可随时调取生产各个监控点参数的历史数据;如有需要可对生产数据进行打印;对系统参数的修改必须通过身份验证。
生产控制管理过程实施ERP控制后,如再增加视频监控器,在控制室内就可观看生产现场视频,生产管理人员的配置将进一步减少。
改进后的制糖ERP,数据流围绕制糖企业的物流(原料甘蔗物流、制糖生产过程物流和成品物流)和资金流,建立信息中心数据库,根据数据库里的基本数据,编制生产计划,销售计划和资金使用计划。
农务管理模块的ERP改进设计,建立在制糖企业以某种方式取得甘蔗种植土地经营权后,通过实行联片种植,采用计算机滴灌等先进的农业技术,从甘蔗种植源头开始抓管理。
生产控制管理模块的ERP改进设计,建立在更新管理理念,企业组织构架精简的基础上,制糖企业改造现有落后生产设备,增加信息化接口,以数据库为中心,实施生产工艺参数控制的规范化、自动化,提高了生产效率。
(扈瑜,1977年生,广西桂林人,广西财经学院工商管理系讲师。研究方向:管理学、人力资源管理)