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氧化铝浓度控制（即下料控制）可采用如下图的专家模糊控制系统的结构图，系统将传统的过量/欠量加料方式改为连续调节加料时间间隔（加料一周期）的方式，使浓度波动范围小，便于正常槽况的控制。
专家模糊控制器由数据库、推理机、知识库等构成，输入量有现场数据，通过对控制系统的在线监督和评价，判断应选择何种下料控制模式，针对不同的下料控制，选取不同的设定值。下料控制分为3种基本模式，即浓度工作区校验、常态下料控制（1. 5%～2.5%）和非正常下料控制。前两种为模糊控制模式，第三种为专家规则控制模式。
当不能确认氧化铝浓度是否在设定的工作区时（如系统初启或预测模型不能正常工作时），选用浓度工作区校验模式，在校验期内使下料过程产生类似于系统辨识中的“激励信号”的作用，于是，便可以通过综合分析滤波槽电阻的变化速率（即斜率）以及其他能反映浓度变化情况的统计参数和特征参数，来判断槽内氧化铝浓度的状况，然后调整下料间隔（即下料速率）使氧化铝浓度进入理想的工作区。在正常操作的情况下，采用常态下料控制模式，系统通过控制加料周期来控制加料量以经济控制点对应的基准加料周期为中心，由规则自校正的模糊控制算法计算、更新每个解析周期的加料周期，使其在基准加料周期上下微小范围内调节。非正常下料控制模式用于电解槽出现异常槽况时或特定操作期间，异常槽况包括：电解槽发生了AE（阳极效应）、针振（电压摆），有AE预报而不在AE等待期间时，浓度不在规定的波动范围内时，检测到工作点处于浓度与槽电阻关系特性曲线的右侧时等。特定操作包括：AE等待期间，出铝、换阳极、抬母线、边加工等辅助操作。推理机根据槽况综合解析的结果来选取适宜的控制模式，同时推理机为不同的控制模式给定不同的设定值，并且当通过槽况分析获得浓度工作点偏低或偏高的结论时，修正模糊控制的设定值。
结合目前我国正在使用且比较成熟的槽控机控制技术，分别介绍电解过程中的出铝控制、阳极交换控制、抬阳极母线的控制、针振槽的控制、效应预报、效应处理控制、氧化铝加工控制等特定操作。
1 出铝控制
现场在出铝前，通过槽控箱的出铝按钮，通知计算机准备出铝。计算机在扫描程序每运行一次时，都查询一次内存中申请出铝槽号表来决定是否起动出铝程序。如果表中有申请槽号，则停止NB和RC命令，调用出铝程序来监控出铝的全过程。
扫描程序每执行完一次便启动一次出铝程序，出铝程序利用最近4次采集到4个电阻数据R1～R4（R4为最新值）的变化来检出出铝开始和出铝结束，然后分二三次将槽电压降回到目标值（或出铝前的电压值），并进行过加料控制。
2 阳极交换控制
在阳极交换中，本应保持阳极大母线位置恒定，但在提出残极时，电压会上升，如果操作者没与计算机联系，计算机则判为电压正常变化而下降阳极，故换极前，必须按一下槽控箱上的“更换阳极”按钮，以通知计算机。计算机接到更换阳极命令后，将停止进行欠加料和RC控制，只对电解槽进行电压监视，当检测到电压恢复原值后，视为阳极更换结束，恢复RC控制和NB控制。因为阳极更换过程中要进入一定量的氧化铝，所以要进行欠加料控制，以抵消阳极更换中进入氧化铝对加料的影响。
3 抬阳极母线的控制
抬阳极母线时，由于夹具全部松开，将导致电压上升0.2V～0.5V, 而此时电压上升并非槽内部变化，不应进行电压调整，但抬阳极母线前不通知计算机，计算机就会误判为电压调整，所以，抬母线操作前应按一下“抬母线”按钮，此时，计算机便停止RC控制，只对槽电压进行监视，待电压恢复后再进行正常控制。
4 针振槽的控制
当计算机检测到某一电解槽的工作电压在一段时间内连续16次超过设定电压100mV时，槽控箱自动上升阳极，电压大约上调100mV，并保持一段时间；如仍不能抑制槽针振，槽控箱继续自动上升阳极，电压大约继续上调100 mV，并保持一段时间，最大电压上调300mV。
当计算机检测到某一针振槽的幅度有所下降时，槽控箱分阶段自动下降阳极，并保持一段时间，如针振槽继续针振时，槽控箱将继续自动上升阳极，并保持一段时间，如槽针振继续减弱时，槽控箱继续自动下降阳极，直到调整到设定电压范围内。
5 效应预报、效应处理控制
当某台电解槽槽电阻变化率根据程序设计，在一段时间内相继若干次超出其规定值时，则计算机预报此台电解槽将要发生阳极效应，计算机根据设定的效应间隔，进行下料自动调整，抑制突发效应的发生。当某台电解槽电压相继连续6次超过规定值，而且电压值超过8V，则计算机判定为发生阳极效应，当效应发生3min后，此时槽控机进行效应处理，电解槽4点同时加工，4个下料器同时连续5次大下料。与此同时，计算机通过语音播报系统向生产现场发出发生效应警报信号，可使现场工人及时处理和熄灭效应。
6 氧化铝加工控制
铝电解生产过程是一个复杂的非线性、多变量耦合、时变和大时滞的工业过程体系。通过上诉的控制方法，可以有效地将氧化铝浓度控制在一定的浓度区域内，从而达到降低阳极效应系数，提高电流效率的目的。
专家模糊控制器由数据库、推理机、知识库等构成，输入量有现场数据，通过对控制系统的在线监督和评价，判断应选择何种下料控制模式，针对不同的下料控制，选取不同的设定值。下料控制分为3种基本模式，即浓度工作区校验、常态下料控制（1. 5%～2.5%）和非正常下料控制。前两种为模糊控制模式，第三种为专家规则控制模式。
当不能确认氧化铝浓度是否在设定的工作区时（如系统初启或预测模型不能正常工作时），选用浓度工作区校验模式，在校验期内使下料过程产生类似于系统辨识中的“激励信号”的作用，于是，便可以通过综合分析滤波槽电阻的变化速率（即斜率）以及其他能反映浓度变化情况的统计参数和特征参数，来判断槽内氧化铝浓度的状况，然后调整下料间隔（即下料速率）使氧化铝浓度进入理想的工作区。在正常操作的情况下，采用常态下料控制模式，系统通过控制加料周期来控制加料量以经济控制点对应的基准加料周期为中心，由规则自校正的模糊控制算法计算、更新每个解析周期的加料周期，使其在基准加料周期上下微小范围内调节。非正常下料控制模式用于电解槽出现异常槽况时或特定操作期间，异常槽况包括：电解槽发生了AE（阳极效应）、针振（电压摆），有AE预报而不在AE等待期间时，浓度不在规定的波动范围内时，检测到工作点处于浓度与槽电阻关系特性曲线的右侧时等。特定操作包括：AE等待期间，出铝、换阳极、抬母线、边加工等辅助操作。推理机根据槽况综合解析的结果来选取适宜的控制模式，同时推理机为不同的控制模式给定不同的设定值，并且当通过槽况分析获得浓度工作点偏低或偏高的结论时，修正模糊控制的设定值。
结合目前我国正在使用且比较成熟的槽控机控制技术，分别介绍电解过程中的出铝控制、阳极交换控制、抬阳极母线的控制、针振槽的控制、效应预报、效应处理控制、氧化铝加工控制等特定操作。
1 出铝控制
现场在出铝前，通过槽控箱的出铝按钮，通知计算机准备出铝。计算机在扫描程序每运行一次时，都查询一次内存中申请出铝槽号表来决定是否起动出铝程序。如果表中有申请槽号，则停止NB和RC命令，调用出铝程序来监控出铝的全过程。
扫描程序每执行完一次便启动一次出铝程序，出铝程序利用最近4次采集到4个电阻数据R1～R4（R4为最新值）的变化来检出出铝开始和出铝结束，然后分二三次将槽电压降回到目标值（或出铝前的电压值），并进行过加料控制。
2 阳极交换控制
在阳极交换中，本应保持阳极大母线位置恒定，但在提出残极时，电压会上升，如果操作者没与计算机联系，计算机则判为电压正常变化而下降阳极，故换极前，必须按一下槽控箱上的“更换阳极”按钮，以通知计算机。计算机接到更换阳极命令后，将停止进行欠加料和RC控制，只对电解槽进行电压监视，当检测到电压恢复原值后，视为阳极更换结束，恢复RC控制和NB控制。因为阳极更换过程中要进入一定量的氧化铝，所以要进行欠加料控制，以抵消阳极更换中进入氧化铝对加料的影响。
3 抬阳极母线的控制
抬阳极母线时，由于夹具全部松开，将导致电压上升0.2V～0.5V, 而此时电压上升并非槽内部变化，不应进行电压调整，但抬阳极母线前不通知计算机，计算机就会误判为电压调整，所以，抬母线操作前应按一下“抬母线”按钮，此时，计算机便停止RC控制，只对槽电压进行监视，待电压恢复后再进行正常控制。
4 针振槽的控制
当计算机检测到某一电解槽的工作电压在一段时间内连续16次超过设定电压100mV时，槽控箱自动上升阳极，电压大约上调100mV，并保持一段时间；如仍不能抑制槽针振，槽控箱继续自动上升阳极，电压大约继续上调100 mV，并保持一段时间，最大电压上调300mV。
当计算机检测到某一针振槽的幅度有所下降时，槽控箱分阶段自动下降阳极，并保持一段时间，如针振槽继续针振时，槽控箱将继续自动上升阳极，并保持一段时间，如槽针振继续减弱时，槽控箱继续自动下降阳极，直到调整到设定电压范围内。
5 效应预报、效应处理控制
当某台电解槽槽电阻变化率根据程序设计，在一段时间内相继若干次超出其规定值时，则计算机预报此台电解槽将要发生阳极效应，计算机根据设定的效应间隔，进行下料自动调整，抑制突发效应的发生。当某台电解槽电压相继连续6次超过规定值，而且电压值超过8V，则计算机判定为发生阳极效应，当效应发生3min后，此时槽控机进行效应处理，电解槽4点同时加工，4个下料器同时连续5次大下料。与此同时，计算机通过语音播报系统向生产现场发出发生效应警报信号，可使现场工人及时处理和熄灭效应。
6 氧化铝加工控制
铝电解生产过程是一个复杂的非线性、多变量耦合、时变和大时滞的工业过程体系。通过上诉的控制方法，可以有效地将氧化铝浓度控制在一定的浓度区域内，从而达到降低阳极效应系数，提高电流效率的目的。