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摘 要：文章通过借鉴国内外领先行业领域信息化建设的理论和已上线系统，结合前进钢铁公司（下文简称前钢公司）的实际情况，构建前钢公司总体信息化系统架构。并通过与周边计算机系统的合理功能分担与接口集成，实现前钢公司各个系统间信息实时传递，使企业的管理更加清晰、细致和严谨，从而进一步提升企业管理能力和产品质量，降低生产经营成本，满足对外快速响应、对内高效沟通的管理需求。
关键词：ERP，L2，L3，MES
中图分类号：TP911.52 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）21-0072-02
1 系统概述
前钢公司为提高产品质量，推进精细化管理，提高企业综合竞争力，在前期对信息化进行了总体规划。在企业信息化的整体框架下，决定实施企业整体信息化建设。本项目最终目标是：使用数据标准化基础，通过信息共享平台，实现主要业务的融合贯通。使用数据标准化基础，就是通过对底层数据的标准化、规范化、代码化，在数据系统中建立业务之间协同工作的“标准语言”，通过共享业务数据采用统一规范的定义和表述，保证数据分类规范的一致性，使业务在数据系统中顺利运行；通过信息共享平台，实现主要业务的融合贯通，通过搭建功能、数据都相互共享的集成信息系统，使各种业务流程、工作协同、信息的采集和展现都能在这个系统平台上实现。
2 项目目标
2.1 更优质的客户服务
从钢铁厂本身的需求预测与收集开始，经过对钢铁产能平衡优化、需求分配，形成中长期销售资源配给计划，指导客户订单创建，实时跟踪订单进度，更好地实现按合同组织生产，提高合同交货效率，提升客户服务水平，增强钢铁行业市场竞争力。
2.2 更短的客户交期
实现产品整个生产过程集中管理，提升物流控制手段，加快生产效率，减少产品在仓库滞留时间，缩短货品的生产周期，实现对客户的更短交期。
2.3 扩大产能
通过调解全厂的计划管理，保证扩大全厂工序产能，通过物料管理，加大生产调度的力度，从而达到整个钢铁厂产能最大化。
2.4 库存更低
通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存流转，同时对各种物料收发存信息进行动态管理，实现更低的库存。
2.5 增加产品附加值
想要提高钢铁市场竞争力，需要发展“高难度，高附加值”的产品，这就要对生产过程进行实时监控，对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应对能力，实现产品质量的持续改进，提高产品的附加值。
2.6 优化降低成本
制造作业系统在接收保存各工序的生产实绩后，实时向产销管理系统上传成本核算所需要的基础数据，为成本核算和成本的控制提供基础数据与管控手段。
3 信息化总体架构
信息化总体架构，如图1所示。
4 项目范围
本项目范围涵盖前钢公司炼铁、炼钢、热轧等钢铁领域的各级企业经营管理业务，项目包括：产品供应销售管理系统、铁区制造管理系统、设备管理系统、能源管理系统、检化验管理系统、计量管理系统、炼钢过程应用、轧钢过程应用、人力资源管理系统等的建设。上述各管理系统采用单点登录方式，从特定的门户登录，并考虑密码安全问题。
依据本项目覆盖的专业领域，项目主要包含3大部分内容：即：信息化系统、过程应用、能源管理系统，各系统名称，见表1。
4.1 产销管理系统功能范围
负责企业的生产经营及制造管理，其功能范围：包括采购管理、销售与出厂管理、财务管理、成本管理、质量管理、生产合同管理、计划管理、实绩管理、物料管理、仓库管理、钢包管理等。
4.2 铁区制造管理系统功能范围
负责铁区炼铁生产过程中的物流和信息流进行综合管理，着重于及时采集原料消耗，现场生产、产品质量等实绩信息，其功能范围：包括作业计划、原料计划、配料管理、铁水调度、生产实绩管理、质量管理、仓库管理和铁水罐管理模块。
4.3 设备管理系统功能范围
负责企业生产设备的日常点检保养、检修、业务管理等工作，围绕设备编码体系，设备管理系统开展的业务应用功能包括：基准管理、点检管理、状态管理、检修管理、备修管理、维修项目管理、合同管理、费用管理、固资管理、机旁管理。
4.4 人力资源管理系统功能范围
负责本企业的人力资源开发、组织机构设置、薪酬体系确定、薪酬发放、培训与开发、绩效考核等工作。其功能范围以组织机构管理、岗位管理、定员管理为基础和核心；从人员招聘到人员离职，对人员的各类信息进行全过程跟踪管理；以保险福利、工资发放、奖金发放的形式作为员工的劳动回报，而进一步体现员工的劳动价值；通过培训与开发、绩效管理，来提高员工的知识技能、充分调动员工的积极性，从而不断提高工作业绩来推动企业向前发展。本系统包括人力资源规划管理、人员信息管理、招聘与配置、薪酬福利、培训与开发、绩效管理等，并支持对员工信息的全方位查询管理。
4.5 计量管理系统功能范围
计量管理系统功能范围包括汽车衡、轨道衡的司磅作业和无人过磅系统，成品秤的司秤数据采集。
4.6 检化验管理系统功能范围
对入厂原辅料的冶金性能检验、生产管理检验，对铁水、铁渣、钢水、钢渣、气体样、板坯、方坯的快分检验；对热轧板的物理检验。功能范围包括：试样委托处理、数据采集管理、实绩管理、周期管理、台账管理、设备通讯管理。
5 结 语
通过全厂信息化的实现，前进钢铁厂整合了企业管理业务，优化企业管理效率，提升了整个工厂产能，增强了企业在市场中的竞争力。
参考文献：
[1] 徐全平，葛乃康.信息化工程监理规范简介[J].信息技术与标准化，2005，（4）.
关键词：ERP，L2，L3，MES
中图分类号：TP911.52 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）21-0072-02
1 系统概述
前钢公司为提高产品质量，推进精细化管理，提高企业综合竞争力，在前期对信息化进行了总体规划。在企业信息化的整体框架下，决定实施企业整体信息化建设。本项目最终目标是：使用数据标准化基础，通过信息共享平台，实现主要业务的融合贯通。使用数据标准化基础，就是通过对底层数据的标准化、规范化、代码化，在数据系统中建立业务之间协同工作的“标准语言”，通过共享业务数据采用统一规范的定义和表述，保证数据分类规范的一致性，使业务在数据系统中顺利运行；通过信息共享平台，实现主要业务的融合贯通，通过搭建功能、数据都相互共享的集成信息系统，使各种业务流程、工作协同、信息的采集和展现都能在这个系统平台上实现。
2 项目目标
2.1 更优质的客户服务
从钢铁厂本身的需求预测与收集开始，经过对钢铁产能平衡优化、需求分配，形成中长期销售资源配给计划，指导客户订单创建，实时跟踪订单进度，更好地实现按合同组织生产，提高合同交货效率，提升客户服务水平，增强钢铁行业市场竞争力。
2.2 更短的客户交期
实现产品整个生产过程集中管理，提升物流控制手段，加快生产效率，减少产品在仓库滞留时间，缩短货品的生产周期，实现对客户的更短交期。
2.3 扩大产能
通过调解全厂的计划管理，保证扩大全厂工序产能，通过物料管理，加大生产调度的力度，从而达到整个钢铁厂产能最大化。
2.4 库存更低
通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存流转，同时对各种物料收发存信息进行动态管理，实现更低的库存。
2.5 增加产品附加值
想要提高钢铁市场竞争力，需要发展“高难度，高附加值”的产品，这就要对生产过程进行实时监控，对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应对能力，实现产品质量的持续改进，提高产品的附加值。
2.6 优化降低成本
制造作业系统在接收保存各工序的生产实绩后，实时向产销管理系统上传成本核算所需要的基础数据，为成本核算和成本的控制提供基础数据与管控手段。
3 信息化总体架构
信息化总体架构，如图1所示。
4 项目范围
本项目范围涵盖前钢公司炼铁、炼钢、热轧等钢铁领域的各级企业经营管理业务，项目包括：产品供应销售管理系统、铁区制造管理系统、设备管理系统、能源管理系统、检化验管理系统、计量管理系统、炼钢过程应用、轧钢过程应用、人力资源管理系统等的建设。上述各管理系统采用单点登录方式，从特定的门户登录，并考虑密码安全问题。
依据本项目覆盖的专业领域，项目主要包含3大部分内容：即：信息化系统、过程应用、能源管理系统，各系统名称，见表1。
4.1 产销管理系统功能范围
负责企业的生产经营及制造管理，其功能范围：包括采购管理、销售与出厂管理、财务管理、成本管理、质量管理、生产合同管理、计划管理、实绩管理、物料管理、仓库管理、钢包管理等。
4.2 铁区制造管理系统功能范围
负责铁区炼铁生产过程中的物流和信息流进行综合管理，着重于及时采集原料消耗，现场生产、产品质量等实绩信息，其功能范围：包括作业计划、原料计划、配料管理、铁水调度、生产实绩管理、质量管理、仓库管理和铁水罐管理模块。
4.3 设备管理系统功能范围
负责企业生产设备的日常点检保养、检修、业务管理等工作，围绕设备编码体系，设备管理系统开展的业务应用功能包括：基准管理、点检管理、状态管理、检修管理、备修管理、维修项目管理、合同管理、费用管理、固资管理、机旁管理。
4.4 人力资源管理系统功能范围
负责本企业的人力资源开发、组织机构设置、薪酬体系确定、薪酬发放、培训与开发、绩效考核等工作。其功能范围以组织机构管理、岗位管理、定员管理为基础和核心；从人员招聘到人员离职，对人员的各类信息进行全过程跟踪管理；以保险福利、工资发放、奖金发放的形式作为员工的劳动回报，而进一步体现员工的劳动价值；通过培训与开发、绩效管理，来提高员工的知识技能、充分调动员工的积极性，从而不断提高工作业绩来推动企业向前发展。本系统包括人力资源规划管理、人员信息管理、招聘与配置、薪酬福利、培训与开发、绩效管理等，并支持对员工信息的全方位查询管理。
4.5 计量管理系统功能范围
计量管理系统功能范围包括汽车衡、轨道衡的司磅作业和无人过磅系统，成品秤的司秤数据采集。
4.6 检化验管理系统功能范围
对入厂原辅料的冶金性能检验、生产管理检验，对铁水、铁渣、钢水、钢渣、气体样、板坯、方坯的快分检验；对热轧板的物理检验。功能范围包括：试样委托处理、数据采集管理、实绩管理、周期管理、台账管理、设备通讯管理。
5 结 语
通过全厂信息化的实现，前进钢铁厂整合了企业管理业务，优化企业管理效率，提升了整个工厂产能，增强了企业在市场中的竞争力。
参考文献：
[1] 徐全平，葛乃康.信息化工程监理规范简介[J].信息技术与标准化，2005，（4）.