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【摘 要】运用安全检查表法和系统分析的方法对煤矿的主要系统存在的隐患进行逐项诊断，主要诊断矿井的瓦斯抽放系统、矿井的通风系统，诊断主要是针对瓦斯重大灾害及矿井生产过程中违章违规现象以及矿井自然属性带来的系统固有隐患，对矿井中员工的操作规范情况也进行检查，并对存在的隐患和员工的错误操作提出相应的整改措施，促使煤矿及时对矿井存在的系统固有隐患和人为隐患进行整改，以消除在生产动态过程中查出的隐患，从而预防煤矿事故的发生。消灭了事故隐患，实际上也是把事故消灭在萌芽状态之中，达到防患于未然，提高我国煤矿安全生产水平。
【关键词】安全检查表；瓦斯防治；煤矿安全；隐患诊断
0.引言
瓦斯是煤形成过程中伴生的气体，由于其具有易燃、易爆性 ，瓦斯灾害是煤矿生产过程中的一大安全隐患，如果对其预防不当 ，管理措施不到位 ，就会酿成瓦斯事故。要消灭或减少事故，首先应该从源头着手，消灭一切事故隐患，才能保证安全生产。消灭了一切事故隐患，实际上也是把事故消灭在萌芽状态之中，达到防患于未然，因此，诊断事故隐患对煤矿的安全生产具有非常重要的意义[1]。
本文主要运用安全检查表法和系统分析的方法对煤矿自然属性带来的系统固有隐患和矿井生产动态管理隐患进行诊断，找出煤矿生产动态中存在的隐患并提出相应的对策措施。
1.煤矿自然属性带来的系统固有隐患诊断排查
1.1矿井瓦斯防治措施诊断
1.1.1安全检查表诊断
依据《煤矿安全规程》2010版，运用安全检查表法对沁海煤矿瓦斯防治措施进行生产动态考察诊断，其瓦斯防治措施齐全，未见不符合煤矿安全规程的现象。
1.1.2瓦斯抽放系统诊断
利用煤矿安全监测系统的近六个月的瓦斯浓度日报表和风量旬报表，统计沁海煤矿的瓦斯涌出量，其统计程序如下：
图1 瓦斯涌出量统计结构图
1.2矿井通风系统的合理性考察及其对策措施
1.2.1安全检查表诊断
依据《煤矿安全规程》2010版，运用安全检查表对沁海煤矿通风系统及通风设施进行了生产动态考察诊断。
对策措施：
⑴扩大回风井断面，使其风速在8m/s以下。
⑵扩大硐室断面或采取其它措施，增大硐室风量。
1.2.2通风系统稳定性诊断
为了判断各巷道通风系统的稳定性[3]，把沁海煤矿主要巷道近六个月的测风记录进行了汇总，以每十天为一个测点，做成风量波动曲线。可得，总回风巷通风系统风量变化是比较小的，说明通风机是比较稳定的，但是13505工作面进回风巷、北大巷、皮带巷地点的风量出现大幅度波动情况，且波动幅度达到20%～80%，说明大巷和工作面通风管理存在问题，建议加强通风管理，检查通风设施是否安全可靠，对不可靠的通风设施进行更换。
2.礦井瓦斯治理和生产动态管理建议
⑴完善矿井瓦斯参数、瓦斯等级、突出危险性鉴定等技术工作，以便制定矿井中、长期规划，采取合理有效的安全技术措施。
⑵进行抽采效果考察工作。根据《瓦斯抽采基本指标要求》以及国家有关瓦斯治理要求，矿井瓦斯抽采达标后，方可进行开采，所以，应对矿井瓦斯抽采效果进行考察，制定矿井瓦斯抽采规划和生产规划，合理安排生产地区，保证矿井生产衔接和安全生产[2]。
⑶加强现场动态安全管理、安全检查工作，对存在的隐患要落实责任，监督到位[5]。
⑷充分发挥矿井安全监控系统实时监控的作用，按时进行调校、维护，设置专门人员值班，及时发现、处理监控系统出现的问题，保证监控系统运行稳定、可靠。
【参考文献】
[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出版社，1992：55-61.
YU Qi-xiang.Preventing and Controlling of Mine Gas.Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，1992：55-61.
[2]于不凡.煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册（修订版）[M].北京：煤炭工业出版社，2005：89-99.
YU Bu-fan.Technical Manual of Preventing and Controlling of Damp Disaster and Utilization on mine gas（Revision） [M].Beijing：Coal Industry Press，2005：89-99.
[3]张国枢.通风安全学（修订版）[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007：133-148.
ZHANG Guo-shu.Ventilation and security Science（Revision）[M].Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，2007：133-148.
[4]徐永欣.采矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2003：91-120.
XU Yong-xin.Mining Science[M].Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，2003：91-120.
[5]徐永欣.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004：80-94.
XU Yong-xin.Mining Science[M].Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，2004：80-94. [6]国家安全生产监督管理总局.安全评价（第三版）[M].北京：煤炭工业出版社，2005：75-88.
State Administration of Work Safety.Safety Assessment（Third Edition）[M].Beijing：Coal Industry Press，2005：75-88.
[7]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[S].北京：煤炭工业出版社，2010：12-19，26-29，39-59.
State Administration of Work Safety.Coal Mine Safety Regulations[S].Beijing：Coal Industry Press，2010：12-19，26-29，39-59.
[8]王德明.矿井火灾学[M].徐州：煤炭工业出版社，2008：44-47.
WANG De-min.Mine Fire Science[M].Xuzhou：Coal Industry Press，2008：44-47.
[9]陈宝智.矿业安全工程[M].北京：冶金工业出版社，2009：46-51.
CHEN Bao-zhi Mining Safety Engineering[M].Beijing：Metallurgical Industry Press，2009：46-51.
[10]徐景德.我国煤矿瓦斯爆炸的研究现状与发展方向[J].华北科技学院学报，2003，5（2）：5-8.
XU Jing-de.The direction of Research and Development of coal mine gas explosion in china[J].Journal of North China Institute of Science and Technology，2003，5（2）：5-8.
[11]张铁岗.矿井瓦斯综合治理技術[M].北京：煤炭工业出版社，2001：42-53.
ZHANG Tie-gang.Technology of comprehensive control about Coal Mine Gas[M].Beijing：Coal Industry Press，2001：42-53.
【关键词】安全检查表；瓦斯防治；煤矿安全；隐患诊断
0.引言
瓦斯是煤形成过程中伴生的气体，由于其具有易燃、易爆性 ，瓦斯灾害是煤矿生产过程中的一大安全隐患，如果对其预防不当 ，管理措施不到位 ，就会酿成瓦斯事故。要消灭或减少事故，首先应该从源头着手，消灭一切事故隐患，才能保证安全生产。消灭了一切事故隐患，实际上也是把事故消灭在萌芽状态之中，达到防患于未然，因此，诊断事故隐患对煤矿的安全生产具有非常重要的意义[1]。
本文主要运用安全检查表法和系统分析的方法对煤矿自然属性带来的系统固有隐患和矿井生产动态管理隐患进行诊断，找出煤矿生产动态中存在的隐患并提出相应的对策措施。
1.煤矿自然属性带来的系统固有隐患诊断排查
1.1矿井瓦斯防治措施诊断
1.1.1安全检查表诊断
依据《煤矿安全规程》2010版，运用安全检查表法对沁海煤矿瓦斯防治措施进行生产动态考察诊断，其瓦斯防治措施齐全，未见不符合煤矿安全规程的现象。
1.1.2瓦斯抽放系统诊断
利用煤矿安全监测系统的近六个月的瓦斯浓度日报表和风量旬报表，统计沁海煤矿的瓦斯涌出量，其统计程序如下：
图1 瓦斯涌出量统计结构图
1.2矿井通风系统的合理性考察及其对策措施
1.2.1安全检查表诊断
依据《煤矿安全规程》2010版，运用安全检查表对沁海煤矿通风系统及通风设施进行了生产动态考察诊断。
对策措施：
⑴扩大回风井断面，使其风速在8m/s以下。
⑵扩大硐室断面或采取其它措施，增大硐室风量。
1.2.2通风系统稳定性诊断
为了判断各巷道通风系统的稳定性[3]，把沁海煤矿主要巷道近六个月的测风记录进行了汇总，以每十天为一个测点，做成风量波动曲线。可得，总回风巷通风系统风量变化是比较小的，说明通风机是比较稳定的，但是13505工作面进回风巷、北大巷、皮带巷地点的风量出现大幅度波动情况，且波动幅度达到20%～80%，说明大巷和工作面通风管理存在问题，建议加强通风管理，检查通风设施是否安全可靠，对不可靠的通风设施进行更换。
2.礦井瓦斯治理和生产动态管理建议
⑴完善矿井瓦斯参数、瓦斯等级、突出危险性鉴定等技术工作，以便制定矿井中、长期规划，采取合理有效的安全技术措施。
⑵进行抽采效果考察工作。根据《瓦斯抽采基本指标要求》以及国家有关瓦斯治理要求，矿井瓦斯抽采达标后，方可进行开采，所以，应对矿井瓦斯抽采效果进行考察，制定矿井瓦斯抽采规划和生产规划，合理安排生产地区，保证矿井生产衔接和安全生产[2]。
⑶加强现场动态安全管理、安全检查工作，对存在的隐患要落实责任，监督到位[5]。
⑷充分发挥矿井安全监控系统实时监控的作用，按时进行调校、维护，设置专门人员值班，及时发现、处理监控系统出现的问题，保证监控系统运行稳定、可靠。
【参考文献】
[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出版社，1992：55-61.
YU Qi-xiang.Preventing and Controlling of Mine Gas.Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，1992：55-61.
[2]于不凡.煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册（修订版）[M].北京：煤炭工业出版社，2005：89-99.
YU Bu-fan.Technical Manual of Preventing and Controlling of Damp Disaster and Utilization on mine gas（Revision） [M].Beijing：Coal Industry Press，2005：89-99.
[3]张国枢.通风安全学（修订版）[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007：133-148.
ZHANG Guo-shu.Ventilation and security Science（Revision）[M].Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，2007：133-148.
[4]徐永欣.采矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2003：91-120.
XU Yong-xin.Mining Science[M].Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，2003：91-120.
[5]徐永欣.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004：80-94.
XU Yong-xin.Mining Science[M].Xuzhou：Journal of China University of Mining and Technology，2004：80-94. [6]国家安全生产监督管理总局.安全评价（第三版）[M].北京：煤炭工业出版社，2005：75-88.
State Administration of Work Safety.Safety Assessment（Third Edition）[M].Beijing：Coal Industry Press，2005：75-88.
[7]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[S].北京：煤炭工业出版社，2010：12-19，26-29，39-59.
State Administration of Work Safety.Coal Mine Safety Regulations[S].Beijing：Coal Industry Press，2010：12-19，26-29，39-59.
[8]王德明.矿井火灾学[M].徐州：煤炭工业出版社，2008：44-47.
WANG De-min.Mine Fire Science[M].Xuzhou：Coal Industry Press，2008：44-47.
[9]陈宝智.矿业安全工程[M].北京：冶金工业出版社，2009：46-51.
CHEN Bao-zhi Mining Safety Engineering[M].Beijing：Metallurgical Industry Press，2009：46-51.
[10]徐景德.我国煤矿瓦斯爆炸的研究现状与发展方向[J].华北科技学院学报，2003，5（2）：5-8.
XU Jing-de.The direction of Research and Development of coal mine gas explosion in china[J].Journal of North China Institute of Science and Technology，2003，5（2）：5-8.
[11]张铁岗.矿井瓦斯综合治理技術[M].北京：煤炭工业出版社，2001：42-53.
ZHANG Tie-gang.Technology of comprehensive control about Coal Mine Gas[M].Beijing：Coal Industry Press，2001：42-53.