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摘 要：随着社会经济的迅速发展，我国的机械制造业在原有的基础上取得了极大的进步。尤其是超高速磨削技术的应用，在提高机械制造磨削水平的同时，还推动了我国机械制造的发展，为我国社会主义建设作出了应用的贡献。在此，本文针对机械制造中超高速磨削技术这一问题，做以下论述。
关键词：机械制造；超高速磨削技术；应用
结合当前我国机械制造的实际发展趋势不难看出，在以往的机械制造中，其砂轮线速多控制在45m/s，即人们日常生活中所谓的高速磨削；与之不同的是，超高速磨削的砂轮线速能够达到150m/s，在提高磨削速度的同时，还能有效的保证磨削质量。但在实际应用中，受技术及成本等多方面因素的影响，导致超高速磨削技术至今没有得到普及。在21世纪科学技术迅速发展的时代，随着人们生活水平的提高，越来越多的人认识到超高速磨削带来的经济效益，并在原有的基础上对超高速磨削加工技术引以重视，使其在我国得到了迅速的发展。在此，本文从超高速磨削及其优势、高速磨削技术在机械制造领域中的应用等两个方面出发，对超高速磨削技术在机械制造应用中存在的相关问题，做以下简要分析。
1 超高速磨削及其优势
在超高速磨削机的运行中，其砂轮线速多在150m/s以上。若将其参数设定为固定值，则砂轮速度提升会增加磨削区内单位时间的磨粒数，超高速磨削时每一个磨粒所切下磨屑的厚度就会变小。采用超高速磨削技术时的截面积仅仅为采用普通磨削技术时的几十分之一。在这样的条件下，每一个磨粒便能够承受到更小（几十分之一）的磨削力。结合当前超高速磨削的实际运行状况，与普通磨削技术相比，超高速磨削运行的优势主要体现在以下几个方面。
首先，超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够极大的提高机械制造的生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益。在使用超高速磨削技术是，单位时间内通过磨削区的物质数量得到了增加，从磨粒需要磨去的厚度出发，与普通磨削相比，超高速磨削能够有效的增加磨粒的数量，并由此来提高磨削效率。
其次，超高速磨削技术的应用，能够有效提高零件加工精度，保证磨削质量。在满足进给量不变的前提下，超高速磨削技术在使用中，能够大大降低磨粒的厚度，有效的提高加工精度。与此同时，针对加工工件表面出现的粗糙现象，在超高速加工下，其表面能够光洁、平整。
再次，受超高速自身磨削时磨粒所受负荷的影响，极大的提高了砂轮的耐用程度，在延长砂轮使用寿命同时，还有效减少了不必要的成本开销。在这一问题的研究中，笔者通过大量的试验推论，在金属切除率相同的前提下，砂轮速度由开始的80m/s提高到200m/s的话，则砂轮的寿命能够在原有的基础上延长8.5倍。
最后，超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够凭借自身的优势，避免“热沟”区对加工件造成的不良影响，在有效防止加工表面出现烧伤现象时，还能对加工零件表面的残余物质进行加工，有效的提高了加工零件的疲劳强度。
2 高速磨削技术在机械制造领域中的应用
从上述论述中能够看出，与普通磨削技术相比，超高磨削技术在机械制造中的应用，能够有效的提高机械制造的生产效率，在提高产品加工质量的同时，还能避免不必要的浪费。但在实际应用中，受技术及发展历程的影响，与国外一些发达国家相比，我国在使用超高速磨削技术时，应处于落后环节，而这些，都将成为影响我国机械制造行业发展的绊脚石。针对高速磨削技术在机械制造领域中的应用，笔者结合自身多年的工作经验，对其做如下分析。
2.1 超高速磨削技术
超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够有效的提高工件加工速度，同时在磨削速度的影响下，加工工件的表面磨削温度也会大大降低。在避免磨削烧伤这一问题的同时，还能避免不必要的成本损失。正因如此，超高速磨削技术在实际发展中，其应用领域得到了极大的扩展。
2.2 缓进给磨削技术
在整个机械制造中，作为一种进给速度低、磨削深度大、磨削效率高、加工精度高的磨削技术，缓进给磨削技术的应用，能够有效的提高工件加工精度，并由此受到人们的青睐。与其他磨削技术相比，缓进给磨削技术的最大优势在于磨削深度大，且在磨削过程中能够有效控制磨削速度，确保加工工件的切屑形状及加工表面与工件设计相一致。在实际应用中，缓进给加工技术多用于各种型面积沟槽加工，尤其是磨削材料的各种型面，如陶瓷、金属陶瓷复合材料等等，在我国社会发展中有着极其重要的作用。
2.3高效深磨技术
与上述几种磨削技术相比，高效磨削技术的应用，是从最近几年兴起的。高技术的应用，除了将高进给磨削技术中的速度优势、砂轮磨削技术中的切深优势有效的结合外，还在原有的基础上有效的提高了工件的加工质量，以至于在众多磨削技术中，高校深磨技术占据着核心地位。在实际应用中，高效深磨技术的应用，其最大优势在于其材料磨削除率能够比普通磨削技术材料高出很大，在避免加工材料表面粗糙的同时，还能有效的提高材料加工精度。换而言之，高效深磨技术的应用，在很大程度上是超高速磨削技术与缓进给磨削技术的有机融合，且该技术的应用，有效的推动了我国机械制造也的发展，对我国经济及工业化水平的提高有着极其重要的作用。
3 结语
综上所述，结合当前我国机械制造的实际发展趋势，超高速磨削技术的应用，在弥补传统磨削技术中存在的不足时，还能进一步提高机械的磨削质量，为其今后的使用提供了有力保障。这就要求相关部门负责人能够在原有的基础上，加大超高速磨削技术人员的培养力度，使其在日常操作中，能够使用正确的操作模式进行操作，只有这样，才能从根本上提高超高速磨削技术的操作水平，才能为我国机械制造的发展奠定基础。
参考文献：
[1] 李长河，修世超，蔡光起.高速超高速磨削工藝及其实现技术[J].金刚石与磨料磨具工程，2011（4）.
[2] 周志雄，邓朝晖，陈根余，等.磨削技术的发展及关键技术[J].中国机械工程，2010（Z1）.
[3] 蔡光起，赵恒华，高兴军.高速高效磨削加工及其关键技术[J].制造技术与机床，2011
关键词：机械制造；超高速磨削技术；应用
结合当前我国机械制造的实际发展趋势不难看出，在以往的机械制造中，其砂轮线速多控制在45m/s，即人们日常生活中所谓的高速磨削；与之不同的是，超高速磨削的砂轮线速能够达到150m/s，在提高磨削速度的同时，还能有效的保证磨削质量。但在实际应用中，受技术及成本等多方面因素的影响，导致超高速磨削技术至今没有得到普及。在21世纪科学技术迅速发展的时代，随着人们生活水平的提高，越来越多的人认识到超高速磨削带来的经济效益，并在原有的基础上对超高速磨削加工技术引以重视，使其在我国得到了迅速的发展。在此，本文从超高速磨削及其优势、高速磨削技术在机械制造领域中的应用等两个方面出发，对超高速磨削技术在机械制造应用中存在的相关问题，做以下简要分析。
1 超高速磨削及其优势
在超高速磨削机的运行中，其砂轮线速多在150m/s以上。若将其参数设定为固定值，则砂轮速度提升会增加磨削区内单位时间的磨粒数，超高速磨削时每一个磨粒所切下磨屑的厚度就会变小。采用超高速磨削技术时的截面积仅仅为采用普通磨削技术时的几十分之一。在这样的条件下，每一个磨粒便能够承受到更小（几十分之一）的磨削力。结合当前超高速磨削的实际运行状况，与普通磨削技术相比，超高速磨削运行的优势主要体现在以下几个方面。
首先，超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够极大的提高机械制造的生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益。在使用超高速磨削技术是，单位时间内通过磨削区的物质数量得到了增加，从磨粒需要磨去的厚度出发，与普通磨削相比，超高速磨削能够有效的增加磨粒的数量，并由此来提高磨削效率。
其次，超高速磨削技术的应用，能够有效提高零件加工精度，保证磨削质量。在满足进给量不变的前提下，超高速磨削技术在使用中，能够大大降低磨粒的厚度，有效的提高加工精度。与此同时，针对加工工件表面出现的粗糙现象，在超高速加工下，其表面能够光洁、平整。
再次，受超高速自身磨削时磨粒所受负荷的影响，极大的提高了砂轮的耐用程度，在延长砂轮使用寿命同时，还有效减少了不必要的成本开销。在这一问题的研究中，笔者通过大量的试验推论，在金属切除率相同的前提下，砂轮速度由开始的80m/s提高到200m/s的话，则砂轮的寿命能够在原有的基础上延长8.5倍。
最后，超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够凭借自身的优势，避免“热沟”区对加工件造成的不良影响，在有效防止加工表面出现烧伤现象时，还能对加工零件表面的残余物质进行加工，有效的提高了加工零件的疲劳强度。
2 高速磨削技术在机械制造领域中的应用
从上述论述中能够看出，与普通磨削技术相比，超高磨削技术在机械制造中的应用，能够有效的提高机械制造的生产效率，在提高产品加工质量的同时，还能避免不必要的浪费。但在实际应用中，受技术及发展历程的影响，与国外一些发达国家相比，我国在使用超高速磨削技术时，应处于落后环节，而这些，都将成为影响我国机械制造行业发展的绊脚石。针对高速磨削技术在机械制造领域中的应用，笔者结合自身多年的工作经验，对其做如下分析。
2.1 超高速磨削技术
超高速磨削技术在机械制造中的应用，能够有效的提高工件加工速度，同时在磨削速度的影响下，加工工件的表面磨削温度也会大大降低。在避免磨削烧伤这一问题的同时，还能避免不必要的成本损失。正因如此，超高速磨削技术在实际发展中，其应用领域得到了极大的扩展。
2.2 缓进给磨削技术
在整个机械制造中，作为一种进给速度低、磨削深度大、磨削效率高、加工精度高的磨削技术，缓进给磨削技术的应用，能够有效的提高工件加工精度，并由此受到人们的青睐。与其他磨削技术相比，缓进给磨削技术的最大优势在于磨削深度大，且在磨削过程中能够有效控制磨削速度，确保加工工件的切屑形状及加工表面与工件设计相一致。在实际应用中，缓进给加工技术多用于各种型面积沟槽加工，尤其是磨削材料的各种型面，如陶瓷、金属陶瓷复合材料等等，在我国社会发展中有着极其重要的作用。
2.3高效深磨技术
与上述几种磨削技术相比，高效磨削技术的应用，是从最近几年兴起的。高技术的应用，除了将高进给磨削技术中的速度优势、砂轮磨削技术中的切深优势有效的结合外，还在原有的基础上有效的提高了工件的加工质量，以至于在众多磨削技术中，高校深磨技术占据着核心地位。在实际应用中，高效深磨技术的应用，其最大优势在于其材料磨削除率能够比普通磨削技术材料高出很大，在避免加工材料表面粗糙的同时，还能有效的提高材料加工精度。换而言之，高效深磨技术的应用，在很大程度上是超高速磨削技术与缓进给磨削技术的有机融合，且该技术的应用，有效的推动了我国机械制造也的发展，对我国经济及工业化水平的提高有着极其重要的作用。
3 结语
综上所述，结合当前我国机械制造的实际发展趋势，超高速磨削技术的应用，在弥补传统磨削技术中存在的不足时，还能进一步提高机械的磨削质量，为其今后的使用提供了有力保障。这就要求相关部门负责人能够在原有的基础上，加大超高速磨削技术人员的培养力度，使其在日常操作中，能够使用正确的操作模式进行操作，只有这样，才能从根本上提高超高速磨削技术的操作水平，才能为我国机械制造的发展奠定基础。
参考文献：
[1] 李长河，修世超，蔡光起.高速超高速磨削工藝及其实现技术[J].金刚石与磨料磨具工程，2011（4）.
[2] 周志雄，邓朝晖，陈根余，等.磨削技术的发展及关键技术[J].中国机械工程，2010（Z1）.
[3] 蔡光起，赵恒华，高兴军.高速高效磨削加工及其关键技术[J].制造技术与机床，2011