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摘要：随着社会的进步和发展，新的技术手段也不断被利用在生活和生产中。对于压力容器来说，必须要定期进行维修工作和检测，这是由于压力容器本身的使用环境具有特殊性，很容易出现安全方面的问题。借助无损检测技术对锅炉压力容器加以检验，能够有效对失效事故进行规避，相应单位需要借助探伤技术来针对应力容器做到定期检验，确保容器设备得以高效运转。
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；检验
一、无损检测对生产压力容器的作用
（一）推动工艺的进步
从生产工艺方面来说，将无损检测技术应用于压力容器的检测之中，是有着相当大的推动作用。无损检测技术可以在压力容器的生产制造之中直观准确地发现问题，从而为制定解决方案、及时解决问题提供便利。这样就可以极大地推动压力容器生产制造工艺的进步。就像焊接接头，这种问题虽然小，但如果因此导致生产工艺的不完善，是很难得到解决的。而在此时无损检测技术就可以发挥很大的作用，它可以通过检测轻易的发现问题，并确保此类问题不再出现。这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。
（二）降低生产成本
在传统的压力容器的制造之中，产品出现不符合要求的现象会使得企业的人力物力受到较大的损害。而应用无损检测技术却可以在很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器的生产过程之中快速准确地发现问题，然后企业可以就出现的问题制定解决的方案，这样就可以避免对之后的生产工序造成影响，从而帮助企业有效的降低压力容器的生产成本。
（三）提高产品质量
在传统的压力容器生产制造之中，其中一道生产工序出现问题就会影响之后的产品生产，进而产品的整体质量就会受到影响。而在这其中应用到无损检测技术就可以对整个生产线进行检测，在产品进入下一个生产工序之前就对其进行全方位的检测，保证产品的质量，极大的提升产品的质量。在压力容器之中应用无损检测技术可以极大的提升产品质量。另外我们需要意识到，压力容器无损检测具有传统生产制造无法比拟的优势。在压力容器生产制造之中应用无损检测技术可以在极大程度之上改善原来的生产条件。
二、锅炉压力容器无损检测的各种方法和应用
（一）磁粉检测
磁粉检测是以磁粉作为显示介质对物品缺陷进行观察的一种方法，磁粉检测技术在现在的锅炉压力容器检验中已经得到广泛应用，现在的锅炉压力容器采用磁粉检测的过程原理非常简单而且容易操作，在锅炉压力容器被磁化后，如果锅炉压力容器本身具有缺陷或者裂痕，那么在锅炉压力容器的表面磁粉形成的磁力线就会打破原有的磁力线排列，发生不规则的变化，根据磁力线发生的变化来判断锅炉压力容器的损坏情况。现在的磁粉检测技术可检测出的不连续宽度可以达到0.1微米，而且磁粉检测是不受工件的形状影响的，因此现在的磁粉检测在锅炉压力容器无损检测中主要应用于一些细小精密的内部零件检测，而且检测效果非常的明显。现在的磁粉检测技术也分为好几类，可以针对锅炉压力容器的不同部位选用不同的磁粉检测方法，像对锅炉压力容器内部的感应线圈，磁敏管等一些电子元器件的破损检测可以采用漏磁探伤技术，对锅炉压力容器的表面进行无损检测主要采用的就是磁粉检测中的磁粉探伤，另外，还有连续法和剩磁法都能够在现在的锅炉压力检测中得到不同程度的应用。
（二）超声波检测
超声波检测，简称UT，是现在五种常规无损检测方法最常见的一种，利用超声波的直线传播特性，进行对锅炉压力容器的检验，根据反射波的规律来对锅炉压力容器的缺陷损坏程度进行判断，由于超声波本身的能量较大，在固体工件中传输损失的能量是非常小的，所以用超声波检测技术对锅炉压力容器进行无损检测的准确度是非常高的。另外，超声波还有一个特点，就是在不同的介质中，超神波的传播速度是不同的，利用超声波的这一特性可以对锅炉压力容器的内部进行检测，如果锅炉压力容器的一些金属器件中存在气泡，杂质等一些金属之外的物质，那么在超声波检测仪上显示的波形就会发生变化，而且还能够准确的显示出缺陷在锅炉压力容器中的位置，形状以及深度。需要注意的是，超声波检测智能应用于锅炉压力容器中的一些厚度较大的部件，而且需要专业的检测技术人员才能够对超声波检测出来的锅炉压力容器缺陷进行种类辨别。
（三）渗透检测
渗透检测又称渗透探伤，以毛细管作用原理为基础展开对锅炉压力容器的缺陷检测，具体方法就是采用不同于被测工件的染色剂或荧光剂，然后将这些染色剂或荧光剂涂抹在被测工件的表面，如果工件的表面具有缺陷，经过长时间的渗透，这些染色剂或荧光剂就会渗透到这些缺陷中，最后将被测工件多余的染色剂或荧光剂去除，通过一定的光源照射就可以直观的看到被测工件的缺陷所在，渗透探测技术具有很大的局限性，第一，只能对锅炉压力容器中大型工件进行检测，第二，只能够对工件的表面缺陷进行检测。但是相比于其他无损检测技术，渗透检测更加方便，而且检测费用是非常低的。
（四）低频率电磁技术
在现在的锅炉压力容器缺陷检测中，常规的检测技术在对锅炉压力容器的内部进行检测的时候，只能够对内部缺陷的大致情况进行了解，很難对内部缺陷进行一个全面的分析，随着社会的发展，科学技术也越来越发达，低频率电磁技术的出现就弥补了这一不足，在用低频率电磁技术对锅炉压力容器的内部缺陷进行检测的时候，对电容器的内部输入低频率电磁信号，一旦低频率电磁信号遇到缺陷、裂痕，反射信号就会发生变化，然后低频率电磁仪对反射回的信号进行定量分析，从而对锅炉压力容器内部的缺陷做出判断。
三、结束语
综上所述，锅炉压力器在工业生产或是能源部门等应用甚广，同时对于压力容器也存有较高的安全以及密封要求。因此需要借助无损探伤检测来强化其性能以及精确度。随着社会的进步，科学的发展，我国的无损检测技术已经得到了很大程度的进步，但是科学技术的发展本身就是一个不断学习，不断创新的过程，在未来的无损检测技术的发展中，我们还需要对无损检测技术进行不断的改革和创新，不断提高我国的无损检测水平。
参考文献：
[1]易志刚.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].当代化工研究，2018（09）：158-159.
[2]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.
[3]季承玺，陶兰兰.试论锅炉压力容器检验中无损检验技术的运用[J].化工管理，2018（22）：134.
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；检验
一、无损检测对生产压力容器的作用
（一）推动工艺的进步
从生产工艺方面来说，将无损检测技术应用于压力容器的检测之中，是有着相当大的推动作用。无损检测技术可以在压力容器的生产制造之中直观准确地发现问题，从而为制定解决方案、及时解决问题提供便利。这样就可以极大地推动压力容器生产制造工艺的进步。就像焊接接头，这种问题虽然小，但如果因此导致生产工艺的不完善，是很难得到解决的。而在此时无损检测技术就可以发挥很大的作用，它可以通过检测轻易的发现问题，并确保此类问题不再出现。这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。
（二）降低生产成本
在传统的压力容器的制造之中，产品出现不符合要求的现象会使得企业的人力物力受到较大的损害。而应用无损检测技术却可以在很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器的生产过程之中快速准确地发现问题，然后企业可以就出现的问题制定解决的方案，这样就可以避免对之后的生产工序造成影响，从而帮助企业有效的降低压力容器的生产成本。
（三）提高产品质量
在传统的压力容器生产制造之中，其中一道生产工序出现问题就会影响之后的产品生产，进而产品的整体质量就会受到影响。而在这其中应用到无损检测技术就可以对整个生产线进行检测，在产品进入下一个生产工序之前就对其进行全方位的检测，保证产品的质量，极大的提升产品的质量。在压力容器之中应用无损检测技术可以极大的提升产品质量。另外我们需要意识到，压力容器无损检测具有传统生产制造无法比拟的优势。在压力容器生产制造之中应用无损检测技术可以在极大程度之上改善原来的生产条件。
二、锅炉压力容器无损检测的各种方法和应用
（一）磁粉检测
磁粉检测是以磁粉作为显示介质对物品缺陷进行观察的一种方法，磁粉检测技术在现在的锅炉压力容器检验中已经得到广泛应用，现在的锅炉压力容器采用磁粉检测的过程原理非常简单而且容易操作，在锅炉压力容器被磁化后，如果锅炉压力容器本身具有缺陷或者裂痕，那么在锅炉压力容器的表面磁粉形成的磁力线就会打破原有的磁力线排列，发生不规则的变化，根据磁力线发生的变化来判断锅炉压力容器的损坏情况。现在的磁粉检测技术可检测出的不连续宽度可以达到0.1微米，而且磁粉检测是不受工件的形状影响的，因此现在的磁粉检测在锅炉压力容器无损检测中主要应用于一些细小精密的内部零件检测，而且检测效果非常的明显。现在的磁粉检测技术也分为好几类，可以针对锅炉压力容器的不同部位选用不同的磁粉检测方法，像对锅炉压力容器内部的感应线圈，磁敏管等一些电子元器件的破损检测可以采用漏磁探伤技术，对锅炉压力容器的表面进行无损检测主要采用的就是磁粉检测中的磁粉探伤，另外，还有连续法和剩磁法都能够在现在的锅炉压力检测中得到不同程度的应用。
（二）超声波检测
超声波检测，简称UT，是现在五种常规无损检测方法最常见的一种，利用超声波的直线传播特性，进行对锅炉压力容器的检验，根据反射波的规律来对锅炉压力容器的缺陷损坏程度进行判断，由于超声波本身的能量较大，在固体工件中传输损失的能量是非常小的，所以用超声波检测技术对锅炉压力容器进行无损检测的准确度是非常高的。另外，超声波还有一个特点，就是在不同的介质中，超神波的传播速度是不同的，利用超声波的这一特性可以对锅炉压力容器的内部进行检测，如果锅炉压力容器的一些金属器件中存在气泡，杂质等一些金属之外的物质，那么在超声波检测仪上显示的波形就会发生变化，而且还能够准确的显示出缺陷在锅炉压力容器中的位置，形状以及深度。需要注意的是，超声波检测智能应用于锅炉压力容器中的一些厚度较大的部件，而且需要专业的检测技术人员才能够对超声波检测出来的锅炉压力容器缺陷进行种类辨别。
（三）渗透检测
渗透检测又称渗透探伤，以毛细管作用原理为基础展开对锅炉压力容器的缺陷检测，具体方法就是采用不同于被测工件的染色剂或荧光剂，然后将这些染色剂或荧光剂涂抹在被测工件的表面，如果工件的表面具有缺陷，经过长时间的渗透，这些染色剂或荧光剂就会渗透到这些缺陷中，最后将被测工件多余的染色剂或荧光剂去除，通过一定的光源照射就可以直观的看到被测工件的缺陷所在，渗透探测技术具有很大的局限性，第一，只能对锅炉压力容器中大型工件进行检测，第二，只能够对工件的表面缺陷进行检测。但是相比于其他无损检测技术，渗透检测更加方便，而且检测费用是非常低的。
（四）低频率电磁技术
在现在的锅炉压力容器缺陷检测中，常规的检测技术在对锅炉压力容器的内部进行检测的时候，只能够对内部缺陷的大致情况进行了解，很難对内部缺陷进行一个全面的分析，随着社会的发展，科学技术也越来越发达，低频率电磁技术的出现就弥补了这一不足，在用低频率电磁技术对锅炉压力容器的内部缺陷进行检测的时候，对电容器的内部输入低频率电磁信号，一旦低频率电磁信号遇到缺陷、裂痕，反射信号就会发生变化，然后低频率电磁仪对反射回的信号进行定量分析，从而对锅炉压力容器内部的缺陷做出判断。
三、结束语
综上所述，锅炉压力器在工业生产或是能源部门等应用甚广，同时对于压力容器也存有较高的安全以及密封要求。因此需要借助无损探伤检测来强化其性能以及精确度。随着社会的进步，科学的发展，我国的无损检测技术已经得到了很大程度的进步，但是科学技术的发展本身就是一个不断学习，不断创新的过程，在未来的无损检测技术的发展中，我们还需要对无损检测技术进行不断的改革和创新，不断提高我国的无损检测水平。
参考文献：
[1]易志刚.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].当代化工研究，2018（09）：158-159.
[2]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.
[3]季承玺，陶兰兰.试论锅炉压力容器检验中无损检验技术的运用[J].化工管理，2018（22）：134.