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常规热锻模的损伤主要原因是由于模具表层温度分布所引起的温度应力。模具表面所达到的最高温度和热渗透深度是预测损伤方式和确定表面处理或涂层厚度及性质的两个基本参数。以热锻轮毂的下模为例，用Deform2D软件对表层温度分布进行了系统的模拟分析，研究了坯料温度、压力机速度、摩擦因子、模具初始状态对模具表层最高温度及高热流密度热渗透深度的影响并将所得的数据利用OrginPro软件进行拟合，找出其变化规律。结果表明：在热锻生产过程中，合理的选择加工工艺参数，能有效的降低模具表层温度，防止模具因表层软化而失效；通过表