近年来,电解加工技术不断发展、改进和优化,电解加工工艺在精密制造领域已经得到了重要的发展和应用,尤其是代表性技术——管电极电解加工工艺,已经成为航空发动机冷却孔加工领域重要的加工工艺。本文主要完成了以下几方面的研究:(1)对比分析了几种航空发动机冷却孔常用加工工艺的优缺点,尤其介绍了电解加工冷却孔的发展现状及存在的问题,并对管电极电解加工冷却孔相关工艺理论做出了阐述。(2)基于电解加工的重要工艺因素,根据管电极电解加工的特点,主要从加工电压、电解液浓度和电极进给速度三个方面设计了冷却孔电解加工试验,通过对试验结果的监测分析,确定了上述工艺因素对管电极电解加工冷却孔的加工稳定性、加工精度和加工效率的影响规律。(3)利用计算流体动力学CFD软件(Fluent)分析了不同工艺条件下电解加工区域内流体速度场和涡流分布情况,探讨了加工电压、电解液浓度和电极进给速度与电解加工流场中速度场和涡流分布的基本关系。(4)基于CFD分析结果,对试验参数做出调整并进行了相关优化试验。通过对多组基础试验和优化试验的监测分析,得出了最优工艺参数:当电极进给速度为0.36mm/min时,选用9V加工电压和浓度7%的电解液;当电极进给速度为0.48mm/min时,选用9V加工电压和浓度9%的电解液;当电极进给速度为0.60mm/min时,选用9V加工电压和浓度13%的电解液。以上三组优化试验加工稳定性好,单边间隙均小于150μm,同时加工蚀除率也较高。(5)研究了电解液添加剂-柠檬酸钠(Na3C6H5O7)对电解加工过程的影响规律,发现电解液适当添加柠檬酸钠可以有效地提高电解加工的加工稳定性、表面质量和加工精度。