该文针对某导弹舵翼的复杂型面电解加工的流场和磁场进行了数值分析,给出了采用通用工程分析软件ANSYS解决工程问题的一般方法和过程.在对流场特性分析的基础上,对型面加工的流场进行设计,建立了间隙流场的数学模型和有限元模型,分析不同结构的导流段对加工间隙流场和电解加工的影响.结果表明:入口导流段的角度越小,加工间隙入口处的速度越大,引起的漩涡越明显,整个间隙的速度变化越大;当入口导流段的角度为0度、1度和2度时,电解液过渡不平稳,在入口处的出现漩涡区,影响电解液流动的均匀性,以至影响加工间隙内流场的均匀性;而当角度为3度、4度和5度时,电解液过渡平稳,间隙入口处没有出现明显的漩涡;当导流段角度为4度、5度时,间隙内的流速较低,出口处压力较小;而当导流段角度为3度时,整个间隙内的压力适中,流速适当,没有流线相交现象,流场均匀,利于电解加工.提高进口压力可以改善加工间隙中流场分布,提高流速,使得加工间隙中电解液流量充足、均匀,不易发生流现相交.为了研究不同永磁体设计方案对磁场复合电解加工间隙的影响,建立了磁场复合电解加工间隙磁场的数学模型和有限元模型,采用ANSYS软件对其进行分析,结果表明:当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时,磁场对电解加工几乎无影响;当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时,间隙中的磁场分布较为均匀,与电场方向垂直,有利于提高电解加工的效率和型面精度.采用通用有限元分析软件对电解加工过程中的流场、电场和磁场分布和变化进行数值分析和模拟是一种有效而实用手段,为实现电解加工过程的自动模拟和阴极工具的计算机辅助设计提供了可行的方法.该文的研究结果对指导电解加工流场设计、磁场复合电解加工磁场的叠加方案设计以及提高电解加工加工精度都具有重要现实意义,同时为实现电解加工过程的模拟奠定了基础.