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本文以铸态ZK60镁合金为研究对象,在对原有挤压模具改进后,对其进行均匀化处理、挤压实验及T5热处理实验。并对各状态的微观组织及力学性能进行了测试,经分析得出如下结论:1.铸态ZK60镁合金经450℃×14h均匀化处理后,偏聚相已基本溶入基体,晶界得到明显净化,达到了消除晶内偏析的目的;其强度及硬度较铸态均降低,而伸长率提高一倍多,塑性大大提高,有效地改善了其成形性能。2.通过对原有模具的改进,使挤压实验比较顺利完成,基本满足了实验要求。并对影响实际挤压力的因素进行了系统分析,为挤压模具的设计提供了可行性参考。3.挤压能够有效地改善ZK60镁合金组织,使基体组织均匀细化,析出相弥散分布。挤压比为15时,随着挤压温度的升高,晶粒先细化后长大,析出相增加;挤压比不低于30时,随着挤压温度的升高,晶粒长大,析出相增加。其综合力学性能与晶粒度及析出相的大小、分布密切相关。在各挤压比下,300℃是最理想的挤压温度,组织比较细小均匀,综合性能优良。同时,在该温度下,其各项力学性能均随着挤压比的增大先升高后降低;且较大的挤压比有利于晶粒的细化和第二相的析出。挤压比为30时,其抗拉强度、屈服强度及硬度最高,晶粒大小约为5μm ,析出相比较粗大;挤压比为45时,其塑性最好,晶粒大小约为3μm,析出相均匀弥散分布。4.挤压工艺参数对ZK60镁合金力学性能的影响主要是通过控制其晶粒度及析出相的含量和分布来实现的。合金经挤压+T5处理后,其力学性能均得到不同程度的提高。尤其是在挤压温度为300℃,挤压比为30及45并经T5处理后具有较优的综合力学性能:即前者的σb =349.8MPa、σ0.2=318.2MPa、δ=22.8%、HB=80.6;后者的σb =342.7MPa、σ0.2 =303MPa、δ=25.8%、HB=78.5。5.挤压温度为380℃时的挤压态ZK60镁合金,其组织中已有细小的第二相析出,且均匀、弥散分布;经170℃×10h时效后,其晶粒尺寸变化不大,析出相明显增多,但部分聚集长大。最终导致其强度、硬度比挤压态均有提高而伸长率却均稍有降低。总之,本文通过重点考察ZK60镁合金在进行挤压变形过程中,挤压工艺参数对其组织性能的影响规律,为改进热加工工艺及改善产品组织性能提供了依据。