无取向硅钢广泛应用于各种电机产品,其磁性能对电机效率至关重要。无取向硅钢磁性能决定于两方面:铁芯损耗(铁损)和磁感应强度(磁感),高磁感、低铁损是良好磁性能的保证,对于节能降耗意义显著。同时因服役环境问题,无取向硅钢的腐蚀性能也是值得关注的方面之一。影响磁性能的因素主要有晶粒尺寸、织构组分及夹杂物性质等,研究表明稀土在这三方面均发挥着明显作用,对改善磁性能有益。但目前的工作,并未深入探讨稀土对再结晶织构的影响机理,并且鲜有关于稀土对腐蚀性能的影响研究。本文利用真空感应熔炼、热轧、冷轧、气氛退火等手段制备了0、0.0005%、0.0036%、0.0058%、0.0101%(质量百分数)五种铈含量的2.9%Si-0.8%Al的无取向硅钢样品;利用OM、SEM、TEM、电化学等方法研究了铈含量对组织、织构及腐蚀性能的影响,发现:(1)无取向硅钢退火试样平均晶粒尺寸首先随铈含量增加而增大(0.0058%Ce试样晶粒尺寸最大),随后减小。并且含铈量越高的冷轧板的位错密度越小。铈可以变质夹杂,与钢中Al、O、S等结合形成大尺寸的椭球状化合物,减少钢中细小的AlN、MnS等夹杂物,降低了夹杂物阻碍晶界迁移、阻止晶粒长大的作用;而过量的铈除了变质AlN和MnS外,还会与S、O结合,提高高熔点的氧硫化物形核率,导致夹杂物增多,抑制晶界移动作用增强,使退火板平均晶粒尺寸减小。(2)不含铈及铈含量最高的样品的耐腐蚀性能优于其他含铈样品,且铈含量最高的试样耐腐蚀性能最好。这是夹杂物和晶粒尺寸综合作用的结果。适量的铈(0.0058%)减小微细夹杂物数量,降低微细夹杂对晶粒长大的抑制作用,样品晶粒减小,晶界面积增大,有利于腐蚀性能提高,但是增加了粗大夹杂物的数量,耐腐蚀性能反而下降;而过量的铈(0.0101%)作用相反,又使晶粒尺寸减小但比不含铈样品的晶粒大,试样耐腐蚀性能得到提高。(3)含铈量为0.0058%试样的再结晶晶粒长大速度较快,并且适量的铈可以显著增强{110}面织构,提高{100}和{110}面织构组分,降低{111}面织构组分。这是因为适量的铈可降低微细夹杂物数量,阻碍晶粒长大的作用降低;同时由于{111}取向的晶粒在AlN和MnS附近优先形核,所以降低AlN和MnS等夹杂物的数量可以有效抑制{111}取向晶粒的形核。