本文以提高海蚀混凝土耐久性为前提,对材料及混凝土的基准配合比进行优化设计,通过在混凝土中掺加工业明胶和The Reinforcement of Concrete Material(RCM)固化剂,以抗冻性作为混凝土耐久性的评价指标,分别进行了混凝土工作性能、基本力学性能和混凝土耐久性能的试验研究。并在不同的侵蚀介质中对混凝土进行冻融循环试验,探究了不同侵蚀介质对混凝土耐久性能的影响。同时通过SEM电镜扫描试验和XRD试验,分析了RCM固化剂提高混凝土耐久性能的机理。将混凝土抗冻性进行定量化设计,利用混凝土抗冻等级评定混凝土的服役寿命。结果表明:(1)工业明胶属于表面活性剂,具有减水增强作用,减少混凝土拌合物的泌水、离析现象,改善粘聚性,密实混凝土结构,从而提高混凝土的耐久性。当工业明胶的掺入量为水泥质量的1%,保持水胶比不变,在混凝土的抗压强度和坍落度相近时,能节省胶凝材料用量6.6%,降低成本,提高经济效益。(2)掺加RCM固化剂能提高混凝土拌合物的和易性,增强混凝土的工作性能。RCM固化剂的最佳掺量占用水量的0.67%,减水率为1.66%,此时RCM混凝土的各项力学性能指标要优于空白混凝土。(3)在冻融循环试验中,RCM混凝土的各项冻融指标优于空白混凝土,RCM固化剂对混凝土的强度有促进作用,减小混凝土内部损伤,提高混凝土的抗冻性能,从而增强混凝土的耐久性。(4)在几种不同侵蚀溶液为介质中的冻融循环试验中,5%硫酸钠溶液对混凝土的强度有贡献。而3.5%氯化钠溶液、海水和混合液对混凝土都有一定的侵蚀作用,增大混凝土内部腐蚀损伤,降低了混凝土的抗冻性能,从而降低混凝土的耐久性,且在3.5%氯化钠溶液中侵蚀最严重。(5)RCM固化剂参与水化反应生成钙的络合物,覆盖水化产物表面,填充孔隙,形成密实结构,同时抑制了对混凝土有破坏作用的钙矾石与碳硫硅钙石的生成,提高混凝土的抗冻性,从而增强混凝土的耐久性。(6)综合得到设计强度等级为C25和C30的RCM混凝土的抗冻等级都大于或等于F50,达到华南地区混凝土快冻安全性设计等级要求,RCM混凝土的安全运行年限能达到100年,满足设计使用年限要求。