PVB膜片具有良好的耐光性、耐寒性、抗冲击性能以及粘结性。PVB膜片主要应用于汽车安全玻璃、高层建筑以及太阳能光伏电池等领域。随着PVB膜片应用日益广泛，其废料产生量也随之增高。利用PVB废膜片生产发泡材料，既可以采用塑料加工的方法，有可能得到类似弹性体的优异性能的发泡材料，又可以将PVB废料重新利用，变废为宝，达到经济效益和社会效益双赢。发泡剂为生产发泡材料最重要的组成部分，它的性质对发泡材料的性能有十分重要的影响。AC/NaHCO3复合型发泡剂(AC-SA)是价格较为低廉、应用广泛的发泡剂之一，但二者分解温度不匹配，分解温度范围宽，不利于发泡材料生产。　　 本工作对研究中使用的复合发泡剂AC-SA和废旧PVB膜片的组成、结构与性能进行了系统分析;分别用ZnSt、ZnO和纳米ZnO改性AC-SA，研究其改性机理，选出最佳配比;在此基础上，通过设置正交试验，利用转矩流变仪制备PVB发泡共混物，再采用模压发泡法和自由发泡法进行发泡，探究各种原料的含量对发泡材料性能的影响，考察发泡方法对发泡材料密度的影响。得到以下结果和结论:　　 (1)废旧PVB膜片中的增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，其含量为28.5％;PVB分子链上羟基含量为0.38％;废旧PVB膜片的综合力学性能较好，具有一定的熔体流动性;废旧PVB膜片在190℃左右开始热失重。　　 (2)AC-SA热分解分为三个阶段，第一阶段主要为碳酸氢钠的分解，第二阶段和第三阶段属于AC的分解。ZnSt对AC-SA的活化效果显著，当AC-SA与ZnSt质量比为1∶4时，NaHCO3和AC的主分解反应合二为一，NaHCO3的起始分解温度从140℃提高到178℃，AC的起始分解温度从195℃降低到178℃，在180℃左右时的发气量约为未改性AC-SA发气量的3倍，表观分解速率约为未改性AC-SA的1/4。　　 (3)ZnO和纳米ZnO虽未改变AC-SA的热分解规律，但提高了NaHCO3的分解温度，缩短其分解温度范围，还促使AC主反应向低温方向移动，发气量也有所增加;其中纳米ZnO的活化效果优于ZnO。　　 (4)采用自由发泡法得到的发泡材料密度均小于采用模压发泡法制备的发泡材料，其密度基本上为模压发泡法发泡材料密度的一半，最低的为模压发泡法的1/3;采用自由发泡法可以得到密度最低为0.257g/cm3的发泡材料。　　 (5)正交试验表明，各种原料含量对发泡材料各性能影响情况从大到小依次为:发泡剂含量、丁腈橡胶含量、纳米二氧化硅含量、增塑剂含量、交联剂含量和滑石粉含量。优选出配方的最佳质量配比:发泡剂含量3％，DCP含量0.3％，DOP含量5％，SiO2含量0.5％，NBR含量4％，滑石粉含量2％。利用最佳配比采用模压发泡法得到的发泡材料密度为0.65g/cm3，拉伸强度为5.5MPa，断裂伸长率为208.2％，撕裂强度为27.3kN/m;采用自由发泡法得到的发泡材料密度为0.35g/cm3。