振动式滚磨光整加工能有效去除零件表面毛刺、表面氧化层及棱边倒圆,并且能够提高零件表面物理力学性能,改善零件表面应力分布,降低零件表面粗糙度,提高零件表面的光亮度,消除零件表面由机械加工所产生的各种缺陷,提高零件表面的完整性。由于振动式滚磨光整加工加工作用好,成本低,操作方便快捷,广泛应用于航空航天、兵器工业、汽车、铁路运输等高端设备制造行业中。在振动式滚磨光整加工中,工件的加工通常处于自由状态,在大批量生产时或加工大尺寸零件时会造成零件磕碰、加工效率低等问题,本文基于离散单元法对不同固定方式下卧式振动式滚磨光整加工进行模拟仿真及实验研究,探究工件的固定方式、固定位置及固定角度对卧式振动式滚磨光整加工规律的影响。具体研究内容如下:(1)基于EDEM软件,分析滚抛磨块在卧式振动式滚磨光整加工中的运动轨迹,得出:滚抛磨块在表层和中间区域时,运动轨迹近似为椭圆形,在底层区域时,运动轨迹近似为圆形。在底层区域,滚抛磨块运动范围最大,在中间区域时,滚抛磨块运动范围最小。(2)基于EDEM软件,在内、外两种固定方式及不同固定位置下,对振动式滚磨光整加工进行动力学行为研究,得出:在内固定方式下,工件受到滚抛磨块的作用力约为外固定方式下的5-6倍,滚抛磨块流过工件表面的速度约为外固定方式下的4-5倍。工件处于滚抛磨块底层靠右桶壁区域,工件受到的滚抛磨块作用力、滚抛磨块流过工件表面速度及工件表面累积磨损量更大。(3)实验研究工件在不同固定方式下卧式振动式滚磨光整加工的加工作用,对比内、外两种固定方式的加工作用,总结加工规律,分析可知:在内固定方式下,工件各区域达到极限表面粗糙度所需的时间更短,工件能达到的极限表面粗糙度值是外固定方式下的40%-50%,加工后表面均匀性更好及表面加工作用更强。(4)在内固定方式下,通过分析工件在不同深度、水平位置时,卧式振动式光整加工对工件各区域的加工作用,拟合出加工位置与表面粗糙度的关系,找出工件的最优加工位置为:埋入深度220mm,距离左桶壁275mm处,并进行了实验验证。本文通过离散元软件,对工件处于不同固定方式及固定位置进行了颗粒动力学行为分析,并实验研究了固定方式对工件加工作用的影响,找出了工件的最优加工位置,弥补了振动式滚磨光整加工在工件固定方面的空缺。