五轴数控机床作为高精度加工和复杂面加工的核心,随着科技发展,五轴机床使用越来越广泛和普遍,不断提升的加工精度要求,使得如何更有效提升加工精度,减少误差影响一直为近年来不断研究。本文主要以工作台双回转型五轴数控机床为研究对象,对机床的几何误差建模以及误差精度溯源与精度初步分配进行了以下研究:1.分析影响数控机床加工精度的各项误差源,主要研究包含了平动轴和转动轴误差的几何误差。2.以多体理论为建模基础,在其通用性和归纳性的优势下,建立五轴数控机床的空间几何误差模型,推理得到刀具在空间坐标系下的成形点位置误差表达式,以及刀具的姿态误差表达式。3.从实际操作角度出发分析传统测量方法的可行性,如9线法和12线法等。使用激光干涉仪和水平仪等仪器测得各测量点误差数值,结合之前推导得到的五轴机床几何误差模型,计算得出测量点的各项误差参数。4.基于加工检测试件NSA979,使用激光干涉仪和球杆仪等设备测量出轮廓参数,对比理想切削轨迹,得到受几何误差影响的加工误差。5.基于直接矩阵微分法建立工作台双回转型五轴机床的灵敏度分析模型,求解各个几何误差项对五轴数控机床精度的灵敏度系数,利用灵敏度分析得到五轴数控机床的几何误差溯源方案。6.总结论文的研究成果,并对下一步工作和研究方向进行了展望。