精益生产是减少资源浪费的科学生产方式，而精益思想体系可以帮助企业在顾客满意度、产品质量、员工效率、生产柔性、存货成本、交货周期等方面获得显著性提高，而投入成本却相对较少，非常适合轴承企业来解决当前面临的困境，因而CU公司决定对轴承生产小线施行精益生产。　　本文介绍了课题选择的背景和目的，对精益生产理论及多种精益改善工具进行了梳理。根据 CU公司的顾客差距及工厂内部差距分析，从实际生产现状出发来找出公司在实际生产中存在的问题，说明公司推行精益生产的必要性和可行性；论文以价值流程图为切入口，根据 CU公司生产线的现状数据，绘制出 CU公司小线当前的价值流程图，利用价值流程图分析技术发现当前活动中的浪费现象并绘制未来价值流图后，再通过精益工具像全面设备维护、快速换模将制程稳定，然后设计生产线平衡、建立看板拉动系统，使得车间生产线进一步精益化，取得了良好的改善效果。　　本课题对 CU轴承公司小线的研究，不仅对同类企业提供了参考依据，对一般制造型企业精益生产方式的推行也有一定的指导作用。