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热镀锌是提高钢铁材料耐腐蚀性能和涂装性能，延长其使用寿命的有效途径之一。在钢材的热浸镀过程中，镀液中的合金元素对热浸镀镀层产品的表观质量、力学性能、耐蚀性能有重要的影响，本文将自行研制的钢丝合金配方应用在板材上，采用氩气气氛保护法进行热浸镀，根据氩气气氛保护法的工艺特点，设计并组装了热浸镀试验机。研究了三种主要工业参数对合金镀层重量的影响，及浸镀时间对镀层组织及耐腐蚀性的影响，通过盐雾实验对三种相同镀层质量的Zn、Zn0.3Al0.5Mg镀层、Zn3Al0.03RE0.02Mg镀层性能进行了对比，分析三种镀层不同实验周期的盐雾腐蚀产物。 根据氩气气氛保护法设计并组装了热浸镀试验机，该试验机有设备简易、定位准确、自动化程度高、可扩展性高等优点。 随着提拉速度与Zn0.3Al0.5Mg镀层和Zn3Al0.03RE0.02Mg镀层的镀层重量成正比，提拉速度增大两种合金镀层的镀层重量也随之变大。擦拭压强增大，使Zn0.3Al0.5Mg镀层重量变小，当擦拭压强达到0.025MPa时Zn0.3Al0.5Mg镀层重量最小，之后增大擦拭压强，镀层重量增大。Zn3Al0.03RE0.02Mg镀层质量随着擦拭压强增大而变小。浸镀时间对镀层重量的影响较小，但是浸镀时间较长会使镀层塑性降低，浸镀时间主要影响Fe-Zn扩散层的厚度。 通过盐雾实验表面，不同浸镀时间的两种镀层随着浸镀时间的增加，耐腐蚀性增强，这主要是由于浸镀时间增加，镀层的扩散层变厚，扩散层而更为致密，耐腐蚀性更好。 通过电化学阻抗谱显示，在3.5％NaCl水溶液中，两种合金镀层由于存在铝与镁或稀土的协同作用，使腐蚀产物膜层电阻增大，从而提高镀层耐腐蚀性。使得Nyguist图低频部分表现为容抗弧。 通过相同镀层质量的Zn、Zn0.3Al0.5Mg、 Zn3Al0.03RE0.02Mg镀层盐雾实验表明，相同镀层质量下，Zn0.3Al0.5Mg镀层耐腐蚀性是Zn镀层3倍，Zn3Al0.03RE0.02Mg镀层耐腐蚀性是Zn镀层的6倍以上。并分析了不同实验周期三种镀层的腐蚀产物成分。