高光无痕注射成型(Rapid Heat Cycle Molding, RHCM)是近几年出现的一种新型注射成型技术,利用该方法所获得的制品表面无凹痕、熔接痕、银丝纹等缺陷,成型制品外观可以达到高度光亮,免去了二次加工,减少了喷涂所造成的环境污染。高光注射成型塑件的表面高品质对其结构设计也提出了更高的要求,塑件结构的设计不合理可能会导致制件表面沉降斑、翘曲变形等缺陷。本课题正是针对这一问题,根据高光成型的工艺特点以及对产品品质的高光洁度要求,研究了普通制件主体壁厚及超薄制件壁厚对制件表面沉降指数、体积收缩、翘曲变形的影响,并与普通成型进行比较,得出高光制件主体壁厚的设计准则；同时在普通成型结构设计的基础上,研究得出了高光制件常见背部强化结构、孔洞、圆角、脱模斜度以及嵌件的布局及尺寸变更设计。为高光产品的设计与开发提供了理论上的指导。最后,以实际高光液晶显示器底座为例,针对制品在实际生产中出现的成型缺陷,利用Moldflow软件结合正交试验及数据处理技术,在高光结构设计准则的基础上,通过改进制件结构及优化成型工艺参数,解决了液晶显示器底座表观质量问题,并在实际生产中得到了验证,从而证实了高光制品结构设计准则的合理性和实用性。