随着我国经济的飞速发展，企业间的竞争也日益激烈，特别是制造型企业，要使产品更具竞争力，必须缩短产品的上市周期，降低成本，方能立于不败之地。而这些都可以从源头加以控制，从原材料切割着手，提高板材的利用率，提高工件的切割速度，改善工件的切割质量，为后续的加工打下良好基础。 本文针对当前矩形件切割中板材和能源浪费、切割效率不高、切割质量不好甚至损伤周围矩形件的问题，从切割工艺规划入手，对矩形件切割路径进行了详细的分析和研究：采用把相同尺寸的矩形件进行组合形成组合矩形块的思想，然后基于填充算法对组合矩形块进行优化排样，解决了共边切割时的割缝补偿等切割工艺问题；然后利用共边切割和连续切割，提出了一种适用的组合矩形块切割方式，并利用遗传算法解决了多选择、切割始终点不一致的组合矩形件切割顺序问题，宏观采用遗传算法优化组合矩形块的切割顺序，局部通过采用遍历算法保证局部空行程最小，从而实现整体切割空行程最小。实例证明该切割方式不但能很好的满足切割工艺要求，而且能使割嘴的空行程大大缩小。最后针对上述思想，利用VisualC++6.0研制开发了矩形件优化排样切割系统，实现了动态模拟切割功能。 该矩形件切割路径优化的研究具有实用性和先进性，对异形件的切割路径、数控切削及磨削等的路径优化都有借鉴意义，同时该文也对常用的切割方法及其切割工艺共性进行了分析，对CAPP的设计有实际的指导意义。