计算机辅助工艺(CAPP)是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计,它是CIMS真正实现集成的关键环节。本论文以生产实际为背景,面向生产,以实用化为基础,以企业最基本的实际需求为出发点,对伺服电机CAPP系统进行了详细研究。系统选用Visual C++6.0作为前台可视化界面开发工具,用SQL Server 2000作为后台数据库支撑系统,并用ODBC开放性互联和Mirosoft Jet“引擎”作为连接手段,在广泛调研的基础上以伺服电机关键机加工零部件为重点研究对象,对伺服电机CAPP系统的总体结构,关系型知识库的构建和系统各个功能模块的设计进行了较详细的研究。着重分析了系统的体系结构,工艺知识库的构建,零件信息描述与获取,工艺决策逻辑,工艺过程生成设计,工序图的生成,系统数据管理及安全维护,工艺文件的输出等技术。在对关键零部件工艺分析的基础上,提出了以成组技术和零件形面描述法为基础的“综合描述法”来描述零件信息,并采用“派生检索+专家系统”来生成工艺路线的混合工艺决策技术。最后原型系统的输出表明:系统关键技术在理论上是可行可靠的。对系统关键技术的研究是系统开发的关键环节,对伺服电机CAPP系统进行研究,可以大大加快伺服电机制造企业的信息化进程,能从根本上提高伺服电机制造企业工艺设计的效率。