该课题以虚拟开发工具UG为平台,以摆动提升弧面凸轮传动装置某型产品为样例,对虚拟制造技术在弧面凸轮传动装置开发过程的应用进行了以下几方面的研究:1.对弧面凸轮传动装置的结构进行了分析,根据结构类型分别用不同的方法创建了零件的实体模型.2.根据有限元法结构分析的原理,对样例零部件结构进行了分析验证,按照UG方案管理的思想,实现了对初步方案模型结构尺寸的优化修改.3.对弧面凸轮传动装置零件间相互位置及配合关系进行了分析和归纳,对样例零件模型进行了虚拟样机装配,探讨了装配后零部件空间位置和联接情况的观察方法,进行装配干涉检查对样例装配结构进行了验证,生成了装配爆炸视图和零部件明细清单.4.对样例进行了机构划分,确定了机构组成构件及构件间运动连接关系,对机构进行了运动仿真,得出机构运动结果线图和分析数据,并以此为依据对机构的运动特性进行了分析.5.生成零部件二维工程图纸,并对UG Manufacturing环境下的辅助加工工艺规划和加工过程控制进行了初步研究.6.提出集成化弧面凸轮传动装置虚拟开发系统的思想及系统框架,指出需进一步研究的相关单元技术.该课题工作的完成为如何在弧面凸轮机构自动装置开发过程中应用先进制造技术提供了指导思想,为集成化凸轮机构产品虚拟开发系统的研制奠定了基础,对弧面凸轮传动装置的系列化、模块化工作能起到一定的借鉴作用,有助于进一步提高凸轮机械产品开发过程中计算机及网络技术的应用水平.