铝合金对激光的反射率高,且焊接时易出现气孔、裂纹等缺陷。电、磁辅助激光焊接已被证明可以稳定焊接过程,改善焊缝质量。但之前工作主要集中于试验及工艺优化,对组织及性能的研究相对较少。本文主要针对电流辅助激光焊接的组织及性能特征进行研究。本文以2219铝合金板为试验材料,采用两滚轮同时在板上方式向工件通入电流。优化电流幅值、电流频率、电流占空比等工艺参数,可得到成形优良焊缝。并重点对接头的断裂行为以及焊缝微观组织结构进行深入分析。硬度测试结果表明,电流的加入可小幅提高焊缝区硬度。拉伸试验结果表明,电流的加入可显著提高接头强度。同时本文利用扫描电镜和能谱对焊缝断口韧窝形貌与第二相粒子进行了细致分析,并利用原位拉伸观察接头断裂特性,阐明第二相粒子对接头性断裂行为的影响规律。同时相关计算表明电流辅助激光焊接可降低接头应变硬化指数,从而改变接头断裂方式。对接头气孔特性进行分析,结果表明电流的加入可大幅度消减气孔,同时研究了其对断裂方式的影响。为分析电流辅助激光焊接的强化原因,通过金相观察宏观及微观组织特征,分析不同电流幅值、频率及占空比对其影响规律;结果表明,电流的加入可显著细化焊缝组织。运用扫描电镜分析焊缝组织的共晶形态及分布特征,并对枝晶中心Cu含量进行观察分析,分析研究其变化趋势;结果表明共晶形态得到明显改善,基体溶质含量得到明显提高。并对焊缝组织及基体溶质含量改变原因进行了分析。通过物理模拟试验,证明电磁搅拌作用的存在;并研究了热输入及枝晶破碎的作用。运用XRD分析焊缝内物相种类以及不同工艺参数下晶格参数的变化,结果表明电流的加入使晶格畸变增加;最后经过计算证明电流的加入可使焊缝近于无序取向。