微细金属粉体作为一种新型原材料，以其良好的性能，受到冶金、材料、农业、矿业、建筑、化学工程、机械和化工等诸多行业的广泛关注。因此，研发制备金属粉体的设备越来越引起各工业发达国家的高度重视，生产高效低耗的规模化设备已经迫在眉睫，开展制备金属粉体技术的研究具有重要的意义，市场前景广阔。为使产品质量和原料利用率提高，成本降低，对二流雾化法制备金属粉体技术进行研究，推进金属粉体在各个行业的广泛应用，具有良好的推广应用价值。 本文系统地总结了各种二流雾化方法，提出了“固体技术电场二流复合雾化法”的新思路，以气雾化、超声雾化和电荷表面效应及射流等技术为基础，采用分段式导液管，自行研制了一套新型雾化实验装置，针对双层气雾化的成型机理和工艺进行了系统研究。 该装置的上层是添加NaCl固体颗粒的掺杂粉体腔，其漩涡形结构既可以提高NaCl与气体的混合均匀度，又可增加漩涡气流的动量，提高气流对金属液的冲击力，从而达到深度撕碎的目的。下层采用拉瓦尔喷嘴结构，实现了双层撕裂和超音速声波激振金属液的效果，进一步获得粒径更小的颗粒。在金属粉体喷射下落过程中引入电场，其表面会产生独特的电荷效应而相互排斥，降低了金属粉体团聚的几率。 采用“正交实验法”，以63A焊锡合金为原料，设计了16组空气无惰性气体雾化实验，对上层腔体的压力、下层腔体的压力、熔液温度、导液管突出高度等工艺参数进行研究。其结果表明：上层腔体的压力、下层腔体的压力、熔液温度、导液管突出高度对粉体粒径影响由大到小依次下降。且在上层压力为0.7Mpa、下层压力为0.4Mpa、金属熔液温度为350℃、导液管突出高度为4mm时，制得粉体经纳米粒度及Zeta电位分析仪分析检测，小于8μm的粒径达75％，平均粒径为1.7612μm，粒径分布曲线中的第一波峰值达到500nm左右，比现有报道的粒径分布曲线第一波峰值减小了一个数量级。雾化效果明显提高，推广使用前景良好。本文在系统研究双层气雾化金属粉体成型工艺的基础上，创造性的将固体技术、射流技术与电场效应相结合，设计了一种新型固体技术电场二流复合雾化新装置，为金属微细粉体工业化生产设备的研发奠定了良好的技术基础。