高桥石化顺丁装置自1992年建成投产至今,经过3次改造从原设计的5万吨/年到现在的12万/年。本装置回收精制系统为10塔流程,由溶剂油回收、丁二烯原料精制、丁二烯回收、放空气吸收四部分组成。该系统的能耗消耗、废料排放占装置总量一半以上,需要进一步的优化达到节能减排目的。本文使用Aspen软件对本装置的回收精制系统各塔进行建模,通过对进料温度、进料位置、塔温、塔压等变量进行模拟,找寻各塔在不同工况下的最优操作点,缩小原来较宽泛的操作指标范围、避免不必要的物料和能量浪费。装置于2014年10月装置大修完成开始实施如下优化方案:稳固T311塔、T306塔、T303塔和T307塔操作;提高T307塔进料温度;降低T303塔、T306塔、T311塔回流和更改T308塔进料位置。经过一年多的数据跟踪,该优化方案运行情况良好、基本达到了预期的目的:丁二烯单耗降低0.5kg/t,溶剂油单耗降低0.6kg/t,装置综合能耗降低11.62kgEO/t;通过低负荷工况的进一步优化,使装置在不同工况下均能处于较优区间;提高了装置管理人员的优化能力,促进优化工作常态化。同时,本文还为同类型装置如何降低能耗、单耗这两个“瓶颈”提供了理论依据和指明了改进方向。