搅拌摩擦焊技术是一种固相焊接技术，该焊接方法被广泛应用于硬质铝合金的焊接工艺中，从而得到性能良好的焊接接头。但是由于在焊接过程中，接头的组织形貌、材料性能受到了一定的影响，焊接结构的可靠性也会降低，因此对焊接接头的力学性能和疲劳强度分析越来越引起人们的注意。　　本课题对铝铜合金2219-T6搅拌摩擦焊接头进行了试验，分析接头在疲劳作用下的性能表现及易损区域，从微观、静态力学性能、疲劳加载模拟和细观损伤力学等方面对接头性能和强度进行了分析，最终对接头的疲劳断裂原因做出较好的解释，也较好地预测到焊接接头的易损区域，从而防止接头失效引起安全事故。　　对铝铜合金2219-T6搅拌摩擦焊接头进行疲劳加载，确认接头的焊核区最易发生疲劳断裂，其次为热机区。为了分析这两个位置的断裂原因，对焊接接头硬度值、各区的晶粒尺寸、晶粒变形及晶界角度、接头各区的内部缺陷进行分析，从而发现接头的焊核区微观特征最为明显，硬度值低，小角度晶界数量小，内部缺陷较多，这些因素均可能导致焊核区性能低。　　对接头各区域的材料做静态微拉伸试验，得到每个区域的静态力学性能。结果表明，在焊接接头中，焊核区和热机区材料的抗拉强度和屈服强度最低，因此，可判断这两个区域为接头性能最薄弱的区域。　　对接头做疲劳加载模拟，分析在疲劳加载后，接头不同区域的应力和应变分布情况。根据模拟的最终结果可以发现，当焊接接头受到疲劳加载时，在焊核区和热机区的应变值较大，且热机区的应变最大。由此说明在这两个区域内，材料最易发生形变，当受到疲劳载荷作用时，焊核区和热机区易引起变形并产生疲劳破坏。　　从细观损伤力学的角度分析焊接接头各区的材料性能。确定适用于该实验材料的GTN模型参数，采用GTN模型对接头的静载拉伸做模拟，结果发现，在GTN模型中，当接头受到静载拉伸试验，在焊核区最先发生断裂，由此可以证明，焊核区材料性能薄弱，最易发生损伤破坏。　　通过各种试验和模拟结果分析，可以得出，在焊接接头处，焊核区和热机区的材料性能较低、在疲劳加载过程中最易发生变化变形，因此这两个区域成为接头的薄弱区域;综合焊核区的微观形貌特性和细观损伤分析，焊核区的性能相比热机区要更低，因此也较好的解释了焊核区的断裂概率要高于热机区。