自2008年美国次贷危机引发世界范围的金融危机以来,国际钢铁价格持续低迷,钢铁企业前景不容乐观。钢铁企业要走出金融危机,必须提高钢铁生产效率,降低钢铁生产成本。钢铁制造是一个涉及大量物料和资金的生产过程,加强生产物流管理,可以大幅降低钢铁制造成本,产生可观的经济效益。但是目前国内钢铁企业的生产物流成本一直居高不下,据统计钢铁生产物流成本占产品总成本的20%左右,而发达国家只占8～10%。因此如何加强钢铁企业的生产物流管理是急待研究和解决的问题。本文主要研究钢铁企业生产物流的管理和优化问题。在企业生产物流,建模与仿真相关理论的基础上,分析了钢铁企业生产物流的特点、存在的问题、管理现状及管理优化途径。以汉阳钢厂为例进行研究,运用精益物流管理方法研究钢铁企业生产物流的优化,绘制了无缝钢管生产流程图及生产物流系统的层次模型,进一步建立了生产物流系统的Petri网模型;并采用Witness仿真平台检验提出的相关模型。分析试验结果发现机器利用不均衡的不合理现象,主要原因是上下工序间产能不匹配,同时现有产能也不能够满足汉阳钢厂的发展规划。为此文中制定了升级现有设备和新增部分设备的优化方案,并用Witness仿真运行优化方案。比较两次仿真结果证明优化后的方案在各机器利用率及产能匹配上均优于原生产物流系统。根据汉阳钢厂生产物流仿真运行数据显示,该方案优化了生产物流系统,由此证明应用建模仿真技术对钢铁企业生产物流系统进行优化是非常有效的方法。以精益思想为指导,基于Petri网的钢铁企业生产物流优化,消除了产能不匹配引起的等待,缩短了生产时间,降低了生产成本,提高了生产效率。