Mg-Al系合金是最具有代表性的高比强度、比刚度合金,在航空航天领域有着比较广阔的应用前景,是目前镁合金的重要研究方向之一。本文研究了Mg-3Al-2Sc合金固溶与时效处理后的显微组织,分析了热挤压变形对合金微观组织与性能的影响,并探讨了热挤压及退火处理对合金动态力学行为的影响。得到的主要研究结果如下:显微组织分析结果表明,铸态Mg-3Al-2Sc合金组织是由α-Mg基体、β-Mg17Al12和Al3Sc相组成。经热挤压后,晶粒变形明显,合金发生了局部动态再结晶,细晶区晶粒尺寸不足5um。固溶时效实验结果表明,铸态Mg-3Al-2Sc合金在480℃×2h固溶后,第二相溶入基体效果较好,后经200℃×12h时效处理,第二相析出较多,且组织中出现大量孪晶,维氏硬度达到最大值,强化效果最佳。室温拉伸实验结果表明,挤压态Mg-3Al-2Sc合金的综合力学性能优于AZ31镁合金,尤其是抗拉强度和屈服强度显著提高,分别提高23.7%和96.8%,但塑性变形能力基本和AZ31镁合金相当。断口分析表明挤压态Mg-3Al-2Sc合金为微孔聚集断裂和沿晶断裂混合机制,脆性断裂倾向减小。冲击实验结果表明,挤压态和挤压-退火态Mg-3Al-2Sc合金在冲击变形过程中均表现出应变率强化的正应变率效应。对于挤压态合金,断裂前承受的最高应变率为1950s-1,而经完全再结晶退火后,合金断裂前承受的最高应变率提高至2500s-1。显微组织观察发现,变形带和微裂纹的产生是合金正应变率效应受到抑制的主要因素。