目的选用简便、快速、环保的方法,在超声作用下合成与生物磷灰石相似的含氟磷灰石材料。研究超声处理时间、功率和水浴温度对合成产物晶体学特点、化学组成、微观形貌的影响及可能机制;模拟牙釉质形成过程中釉原蛋白的作用,应用表面活性材料修饰磷灰石粉体,通过体外实验在人牙釉质表面快速沉积形成矿化涂层。方法以Na₂HPO₄、Ca（NO₃）₂、NaOH和NaF为材料,通过控制超声处理时间、超声功率和超声水浴温度分别合成磷灰石粉体;应用X射线粉末衍射、傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜对合成产物的晶体学特点、化学组成和微观形貌进行全面分析。选用表面活性剂十二烷基硫酸钠疏水化处理超声法合成的磷灰石粉体,通过体外实验,在人牙釉质表面借助疏水化颗粒之间的毛细管力、疏水力、分子间力快速形成含氟磷灰石涂层,应用傅里叶红外光谱及扫描电子显微镜评估十二烷基硫酸钠对磷灰石粉体的修饰作用及疏水化颗粒在牙釉质表面的沉积效果。结果通过研究发现:①超声波辅助共沉淀法,有利于合成晶相纯度高、晶体粒径小、结晶化程度低、晶格内部畸变、羟基含量低、掺杂碳酸根、分散性良好的磷灰石粉体;磷灰石粉体在晶体学特性、化学组成等方面的上述特点同生物磷灰石相似。②延长超声处理时间（15-180min）或增大超声功率（0-400W）会引起磷灰石晶体的平均晶粒尺寸减小。超声波辅助共沉淀法制备磷灰石粉体,晶粒的生长同样符合热动力学原理,在研究的超声水浴温度范围内（30-80℃）,磷灰石晶体的平均晶粒尺寸随超声水浴温度升高逐渐增大。③以Ca（NO₃）₂为钙源、Na₂HPO₄为磷源、NaOH为羟基来源的反应体系内,共沉淀法容易产生以磷灰石晶体为主要晶相的团聚颗粒,超声工艺参数（超声处理时间、超声功率和超声水浴温度）的增大（延长）或提高均有助于合成反应的进行,减少产物中HPO42-含量。④以NaF作为F-引入剂,通过简单的掺杂工艺成功在合成的磷灰石粉体中掺入一定量的F元素。⑤应用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠对合成的磷灰石粉体进行表面修饰,疏水化的磷灰石颗粒在牙釉质表面快速沉积,形成了结合较为牢固的含氟磷灰石涂层。结论超声波辅助共沉淀法有利于提高反应速率,合成粒径小、分散好、同生物磷灰石晶体学特点、化学组成相似的含氟磷灰石粉体。延长超声处理时间或增大超声功率促进产物细化,提高超声水浴温度使产物的晶粒尺寸增大。十二烷基硫酸钠表面修饰磷灰石粉体,在牙釉质表面形成的磷灰石涂层在结构方面尚显不足,但是低结晶度含氟磷灰石粉体和十二烷基硫酸钠在牙釉质表面原位沉积可能增强涂层的防龋、再矿化诱导性能;关于该涂层确切的应用价值需要进一步实验探讨。