我国是一个纺织大国，纺织印染加工量占世界总量的30％以上，是全球印染生产规模最大的国家。近年来我国政府进一步确立了纺织工业在国民经济中的地位，并把它列为10个国家重点振兴的产业之一，而印染加工技术的升级对纺织行业实现振兴至关重要。在印染加工中，活性染料是用于纯棉织物染色的主要染料，其染色残液中含有大量无机盐、碱和未与纤维结合的染料（包括水解染料），这类残液如果不加以利用而直接排放就会成为处理负担很重的废水，但如果能将残液重新回用于染色，就可以变废为宝，实现资源的再利用，起到节水、降耗、减排的作用。　　传统的染色废水（包括浸染残液）的回用都是经过脱色等处理后再利用其处理水，因此操作复杂、成本高而难以推广应用。本文研究了不同于传统工艺的新技术，使浸染残液不经处理直接回用于再次染色。　　本文研究了活性染料上染固色同浴同步工艺（简称一步法）对染色效果的影响，结果表明有些活性染料适合于一步法染色，这样就可简化染色工艺，同时减小浸染残液回用染色与原液染色条件的差异，为活性染料浸染残液的回用染色提供了条件;本文也研究了染料用量较小时染色试样的K/S值与染料用量的关系，结果表明，两者之间呈现出很好的线性关系，回归曲线的回归系数都在0.998以上，因此可以利用这一关系通过染样K/S值的比对来分析、确定活性染料浸染残液中有效染料的含量，为活性染料浸染残液的回用提供了关键的依据;本文还研究了溶液的电导率和pH值与其盐碱含量的关系，实现了活性染料浸染染液中盐、碱含量的实时测试，在此基础上确定了回用染色时盐、碱的补加量。所有这些研究都为深浓色活性染料浸染残液回用染色中有效染料和盐碱含量的测定和补充提供了新的可靠的测试方法。　　在确定了回用染色时染料、盐、碱等染化料补加量的基础上，本文系统研究了双活性基深浓色活性染料浸染残液多次循环回用染色。浸染残液前后四次回用染样与原样比较，色差级别都达到4级以上甚至5级，各项颜色特征值及相关染色牢度都相近，证明活性染料浸染残液多次循环回用染色技术可靠，能够实施。　　深浓色活性染料浸染残液的回用染色不仅避免了残液处理的繁琐工作和高昂成本，而且直接利用了残液中的染化料和水，减少了废水排放，利用活性染料浸染残液每染1000Kg纯棉针织物可节约成本600元左右，具有显著的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景。