筒子纱和经轴染色虽然具有很多优点,但是如果设备选用不当,染化料、助剂采用不科学,工艺设计不合理,染色质量也会出现问题。尤其是因为染色的筒纱和经轴是紧密缠绕在筒子和轴管上的,具有一定的密度,容易产生内外层色差,造成颜色的批差问题,同时染色和后处理时间较长,水电消耗较大。田歌公司从80年代建厂,染纱车间最初一直采用的是绞纱染色,所用的染料以还原染料和低温活性染料为主,产品主要面向国内市场和外贸中间商,对于产品质量要求较低。随着公司的发展,到90年代中期产品已经发展主要以国外中高档客户为主,对于产品质量的要求日益提高,原有的绞纱染色和染料已经不能满足客户的需求。因此公司从97年开始引进筒纱和经轴染色,并选用国外染料公司的分散和中高温活性染料进行纱线染色,以提高染色质量,提升产品档次。但在投产过程中,出现了很多质量问题,主要在染色重现性、匀染性、内外层色差、染色用水方面长期一直不能得到很好的解决,已成为公司发展的瓶颈,严重影响田歌公司的企业发展。因此,纱线筒子和经轴的染色工艺研究对于田歌公司的企业发展具有深刻的意义。为此根据目前公司筒纱和经轴染色的实际情况,使用企业常规设备,结合实际生产从提高染色一次命中率、减低内外层色差、降低染色用水下几个方面对筒纱和经轴染色工艺进行研。通过对染化料、助剂的重新筛选、染色工艺流程的优化等系统的研究和实际生产实验,寻找最佳工艺数据和工艺条件,从而确定工艺流程,为生产提供理论依据,全面提升筒纱和经轴染色的工艺技术水平,提高色纱产品的质量。